山西工業(yè)VOC催化燃燒設備擇優(yōu)推薦,康澤貝爾環(huán)保設備

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催化燃燒設備反應放出很多的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別建立，其間用相應的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較大的場合，組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產品，可根據處理氣量的巨細進行挑選。

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可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒設備所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

噴漆房催化燃燒設備廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二為主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆房廢氣處理設備運行的過程中揮發(fā)的二廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發(fā)