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故障原因：油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；

排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，并用手轉動嚙合齒輪

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壓力失常的原因：

（1）液壓泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠：

A液壓泵轉向不對，根本無壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點兒也不上去；

B因電機轉速過低，功率不足，或者液壓泵使用日久，內部磨損內，泄漏大，容積效率低，導致液壓泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力不夠，

C液壓泵進、出油口裝反，而泵又是不可反轉泵，不但不能上油，而且還沖壞泵軸油封。

D其他原因，如泵吸油管太小，吸油管密封不良而漏氣，油液黏度太高，濾油器被雜質污物堵塞，造成泵吸油阻力大而產生吸空現象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。

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   在實際工作過程中，液壓系統(tǒng)的使用效率主要取決于柱塞泵的容積效率，當柱塞泵的容積效率下降到72%時，其性能就下降到無法使用的程度，需要做常規(guī)檢修。其容積效率下降的原因是由泵內泄引起的，與泵內的各摩擦副的配合間隙有關。配合間隙的泄漏量則取決于油液的粘度，在轉速一定的前提下，當粘度下降，即溫度上升，則泵內的泄漏增大，系統(tǒng)容積效率下降，因此使用油液不當則會降低柱塞泵的使用性能。同時油液溫度過低也會造成吸油困難從而使柱塞泵的使用性能降低，磨損增大，所以液壓油的選用是至關重要的，同時對系統(tǒng)的液壓油高溫需及時正確處理，在天氣寒冷的冬季要進行充分的系統(tǒng)預熱。