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鋁模板冬季的施工方法

 1、鋼筋冷拉 ： (1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。    (2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力。  

  2、鋼筋負溫焊接：     (1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。    (2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。  

  3、焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。    

  4、閃光對焊： 1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊。端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。    2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。   3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。  

  5、電弧焊接：  1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在     8  接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。    2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。   3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。    

  6、電渣壓力焊接： 1)焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。  2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

鋁模板建筑冬季樁基工程   

1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施。

  2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個。  

  3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁。

  4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應不超過4層。

鋁模板在安裝  

 1、對于鋁模板施工現(xiàn)澆結構，混凝土澆筑時，必然會對模板及支撐產(chǎn)生壓力。此時應注意3點：一是鋁模板及支撐應具有足夠的承載能力，必要時應加設支架；二是模板銜接緊密，沖孔之間對齊；三是立柱下應鋪設墊板。

   2、建筑鋁模板接縫不應漏漿：建筑模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質量。在制作建筑鋁模板時就應該，其接縫都應嚴密，不漏漿。建筑模板內不應積水。

   3、建筑鋁模板內部應清理干凈。建筑模板內遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷。

   4、建筑鋁模板應涂刷隔離劑。避免將隔離劑涂刷到龍骨、支撐上。

   5、支建筑鋁模板時，對預埋件、預留洞的要求應該是同時固定好建筑模板上的預埋件、預留洞和預留孔，不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗收規(guī)范規(guī)定