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焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對于后一根絲又要強些。同樣,根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些,后一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關(guān)報道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時,應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫焊管酸洗試驗的評定

酸洗試樣評定的理論依據(jù)：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對應(yīng)斷面必須加熱到一定的溫度，同時相互之間要受到一定的擠壓力，產(chǎn)生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現(xiàn)象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會出現(xiàn)冷焊或過燒現(xiàn)象，同時有利于擠壓實現(xiàn)焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。為此應(yīng)在半熔化狀態(tài)下進行焊接，據(jù)此，可以根據(jù)酸洗試樣熔球的大小判斷此時的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對應(yīng)邊緣一定范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對焊接斷面上的雜質(zhì)，使其達到原子間的結(jié)合。但是并不是擠壓力越大越好，因為擠壓力過大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結(jié)合力下降，焊縫機械性能隨之下降，合適的擠壓力會使焊縫的機械性能達到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據(jù)酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來判定，正常時毛刺大小應(yīng)為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗在我公司焊管生產(chǎn)現(xiàn)場推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質(zhì)量,檢驗,試驗介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的方法——酸洗試驗。

直縫焊管無損檢測方法——表面無損檢測

直縫焊管無損檢測方法——表面無損檢測 直縫焊管表面無損檢測方法的選擇原則：選擇鐵磁焊管進行磁粉探傷，采用非鐵磁焊管進行探傷。 對于容易產(chǎn)生熱裂紋的熔接接頭，應(yīng)在熔接后和熱處理后進行重要的表無損檢測，對于具有延遲裂紋傾向的熔接接頭，應(yīng)在不同的熔接系統(tǒng)一段時間后進行表面無損分析測試。 表面無損檢測的應(yīng)用是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行的，表面無損檢測的目的和應(yīng)用通常如下： （1）管道外表面的質(zhì)量檢查。 （2）檢測重要的對接焊縫的表面不足。 （3）應(yīng)檢查重要的角焊縫表面是否有不足。 （4）檢查重要的承插焊和跨接三通支管熔接接頭的表面不足。 （5）淬火傾向高的熔接接頭的坡口檢測。 （6）清洗后檢查雙面焊縫。

直縫焊管——包申格效應(yīng)及消除方法

已在某一方向上產(chǎn)生塑性變形的金屬，當(dāng)它在反方向上變形時，與原預(yù)應(yīng)變方向的應(yīng)力應(yīng)變相比，其屈服強度明顯下降。這一現(xiàn)象在1886年由德國人Bauschinger首先發(fā)現(xiàn)，并被以其名命名，簡稱為BE（Bauschinger effect）。這一效應(yīng)對于材料的冷塑性變形、校直、尺寸穩(wěn)定性以至服役性能均帶來不利影響，增加了一個有待預(yù)測的變數(shù)。傳統(tǒng)的文獻中所給出的包申格效應(yīng)的研究成果，通常都是指在軸向拉壓試驗條件下的結(jié)果，其材料內(nèi)部的微觀應(yīng)力通常為晶粒尺度范圍內(nèi)的微觀應(yīng)力，理論上的解釋也是基于這一點。但是，對于由板到管時的塑性彎曲，會引入可觀的宏觀殘余應(yīng)力，這種宏觀殘余應(yīng)力會對包申格效應(yīng)帶來附加的顯著影響。

消除方法：預(yù)先進行較大的塑性變形，或在第二次反向受力前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火，如鋼在400~500℃以上，銅合金在250~270℃。