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電池片的制作工藝
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價(jià)回收硅片,電池片,初級(jí)多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級(jí),庫存,El,不良測(cè)試,二手,舊,工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實(shí)驗(yàn)板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
4. 刮膠角度的影響
刮膠角度的調(diào)節(jié)范圍為45-75 度。實(shí)際的刮膠角度與漿料有關(guān),漿料黏度越高,流動(dòng)性越差,需要刮膠對(duì)漿料向下的壓力越大,刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下,刮膠與絲網(wǎng)摩擦。開始一刷時(shí)近似直線,刮膠刃口對(duì)絲網(wǎng)的壓力很大,隨著印刷次數(shù)增加,刃口呈圓弧形,作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小,刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度小于 45 度,易使印刷線條模糊,粘網(wǎng)。在可調(diào)范圍內(nèi),減小刮膠角度,下墨量增加,濕重加大。刮膠刃口鈍,下墨量多,線寬大。
5. 漿料黏度的影響
印刷時(shí)漿料黏度的變化(觸變性)如右圖所示:
漿料的黏度與流動(dòng)性呈反比,黏度越低,流動(dòng)性越大,可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。漿料黏度過大,透墨性差,印刷時(shí)易產(chǎn)生桔皮、小孔。漿料黏度過小,印刷的圖形易擴(kuò)大(柵線膨脹),產(chǎn)生氣泡、毛邊。
6. 紗厚、膜厚的影響
一般情況下,絲網(wǎng)目數(shù)越低,線徑越粗,印刷后的漿料層越高,因此絲網(wǎng)目數(shù)較高時(shí),印刷后漿料層就低一些。對(duì)于同目數(shù)的絲網(wǎng),紗厚越厚,透墨量越少。在一定范圍內(nèi),感光膠膜越厚,下墨量越大,印刷的柵線越高。但膜厚增大,易造成感光膠脫落。
7. 印刷臺(tái)面的影響
印刷臺(tái)面的水平度:印刷時(shí)電池片被吸附于印刷臺(tái)面,若臺(tái)面不平,電池片在負(fù)壓下易裂。一般電池片水平度應(yīng)小于 0.02mm 。印刷臺(tái)面與網(wǎng)版的平行度:決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應(yīng)小于 0.04mm 。印刷臺(tái)的重復(fù)定位精度:太陽能電池片印刷臺(tái)的重復(fù)定位精度需達(dá)到 0.01mm 。
太陽電池片標(biāo)準(zhǔn)
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價(jià)回收硅片,電池片,初級(jí)多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級(jí),庫存,El,不良測(cè)試,二手,舊工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實(shí)驗(yàn)板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
5.1.5 尺寸
電池尺寸的檢驗(yàn)采用分辨力優(yōu)于0.02mm 的卡尺測(cè)量,電池的厚度采用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的千分尺測(cè)量。
電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0. 1° 的量角器測(cè)量。
電池的厚度偏差和總厚度偏差檢驗(yàn)參照 GB/T6618 進(jìn)行
5.1.6 外觀
在照度不小于 800Lux的白色光源下對(duì)電池的表面顏色進(jìn)行目測(cè)。
電池的崩邊、鈍性缺口等外觀缺損的尺寸檢測(cè),采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的量具測(cè)量。 5.2 力學(xué)性能
5.2.1 彎曲變形
使用表面平整度優(yōu)于0.01mm 平臺(tái),電池背面朝下水平放置,用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2 電極附著強(qiáng)度或電極 / 焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度
電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法,。將一根長(zhǎng) 150mm ,寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上,焊接長(zhǎng)度為 10mm ,焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn),在與焊接面成 45 °對(duì)引線施加拉力,逐漸加大拉力,在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。
5.3 電性能
5.3.1 電性能參數(shù)的溫度系數(shù)測(cè)量電池的溫度系數(shù)測(cè)量按SJ/T 10459 進(jìn)行。
5.3.2 電性能參數(shù)測(cè)量
電池的電性能參數(shù)測(cè)量按GB/T6495.1 和 GB/T6495.3進(jìn)行。
5.3 熱循環(huán)試驗(yàn)
將測(cè)試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗(yàn)箱(相對(duì)濕度小于 60% )中,按圖 4 的溫度分布,使電池的溫度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之間循環(huán)。在兩個(gè)極端溫度的保持時(shí)間不少于 10min ,循環(huán)次數(shù) 5 次。再按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)電池的外觀、力學(xué)性能和電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測(cè)。
晶體硅電池片
晶體硅電池片
3) 尺寸:符合廠家提供要求± 0.5mm 尺寸
1)厚度偏差:電池厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱厚度允許的大差值。
2)總厚度偏差:在一系列點(diǎn)的厚度(包含電極厚度)測(cè)量中,被測(cè)電池的大厚度與小厚度的差值。
4)彎曲度: 正放電池片于工作臺(tái)上,以塞尺測(cè)量電池的彎曲度,“ 125 片”的彎曲度不超過 0.75mm ,電池的彎曲變形,一般情況下,用電池的彎曲度來衡量,電池的彎曲度如下圖所示。
5 )電性能:按來料總數(shù)的千分之二比例進(jìn)行抽測(cè),功率偏差在合同約定范圍之內(nèi);
可焊性:用符合該電池片的互聯(lián)條,60w烙鐵,溫度 320—380 °。 將互聯(lián)條撕開后,主柵線上留下均勻的銀錫合金,則認(rèn)為該電池片具有可焊性。
7 ) 細(xì)柵線印刷:用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次,柵線不脫落則認(rèn)為合格。
8 ) 減反射膜 與基體材料的附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法,膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm ,減反射膜不脫落。