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因為水穩(wěn)拌和站惡劣的工作環(huán)境,容易使車輛密封環(huán)損壞,導致漏油。現(xiàn)在,專業(yè)的技術人員會給出一些意見,以防止漏油。
對于發(fā)生水穩(wěn)拌和站漏油情況的影響,在焊墊。墊汽車靜電零件(如關節(jié)面,各端蓋,殼體,罩墊,平面琺瑯蓋板等)之間的密封防漏作用。如果它不符合數(shù)據(jù)和質(zhì)量上的技巧,它不發(fā)揮防漏密封作用。如油底殼或氣門帽不容易板結,由于該地區(qū),這將導致漏油。
密封故障及時更換。很多的復位部分的車輛(如油密封件,O型圈)會因為不正確的設備,車軸和油封唇口和傾斜之間的差異的。一些行使密封很長一段時間會因橡膠老化失去彈性。如果發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運輸車泄漏應及時更新。
水穩(wěn)拌和站的漏油情況可能會出現(xiàn)在各個設備的中,所以,這就要求水穩(wěn)拌和站的工作人員在對水穩(wěn)拌和站進行維護的時候?qū)Ω鱾€系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏油情況的零件進行及時的維修或者更換,這樣才能更好的確保水穩(wěn)拌和站漏油情況的出現(xiàn)次數(shù)減少。
1、減少機的提升溫度也要注意,要達到合格書上的溫度;
2、計量斗進出料要順暢,不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象;
3、攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%,還要檢查攪拌機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度;
4、傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活,沒有異常響聲;
5、帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn),運轉(zhuǎn)要靈活,制動可高,穩(wěn)定土攪拌站,沒有異常的雜音,沒有卡鏈;
6、計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的,要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性
7、安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;
8、水泥罐的質(zhì)量合格。
穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點:
1、在出產(chǎn)過程中,因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時,可按下“斷料開關”,使配料機組和葉輪給料機休止供料;同時封閉水泵電機,使供水休止;而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機,其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用,不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下,可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。設備運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時,必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時,都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。
3、對于受外界天氣影響較大,易于濕潤結塊或變質(zhì)的物料,應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結硬化,造成葉輪機起動難題,影響到第二天的工作。
5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。
6、設備運行中,操縱職員應留意觀察主電機的電流大小,嚴禁超載運行。