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鏜孔刀具微量補償裝置的要求

鍵孔刀具微量補償裝置是國內設備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償的效果。對于一個適用于機械加工自動線的鍵孔刀具微量補償裝置應滿足如下的基本要求：

1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復精度，滿足工作行程要求。

2具有高的精度穩(wěn)定性和可靠性。

3具有良好的動態(tài)特性和抗干擾能力。

4便于控制，響應速度快。

5結構緊湊，便于在各種場合應用。

6不平衡量小，允許較高的轉速。

在線鏜孔難的原因有很多

單端固定的加工。

     加工中心上只有錐柄端被固定，這雖然與車床加工并無二異，但在加工中心上，1個孔徑對應1把鏜刀，需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性，預估其特性的基礎上，對切削量、進給進行相應的調節(jié)。

而在車床上，只要條件允許，使用1個鏜桿可對應多個加工，因此就掌握鏜刀特性這一點來說，與加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心鏜孔時，通常無法完成如此詳細的數據積累，因此問題發(fā)生時對應起來也更加的困難。

在線鏜孔難的原因有很多

工具旋轉的加工

加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據加工狀況相應的調整切削量。普通車床的話可以直接進行調節(jié)，數控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調節(jié)，調節(jié)簡單而且短時間就可完成調節(jié)。

但是，工具旋轉的加工是無法直接調節(jié)，數控機床控制器上也無法調節(jié)，這些都是自動化生產很大的障礙之一。

    由于加工中心在功能上無法調節(jié)鏜孔直徑，因此每一個鏜桿上都必需有微調機構，精加工時，根據孔徑公差必須有微米級（μm）調節(jié)能力的微調機構，這樣的鏜刀相應的價格即工具費比較昂貴。令人遺憾是，部分用戶由于工具費的原因，該盡早處理的問題被一直拖著，更甚者事不關己高高掛起的現象非常多。鏜孔刀具微量補償裝置的要求鍵孔刀具微量補償裝置是國內設備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償的效果。

由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠遠大于車床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具采取的技術方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉中心旋轉，其主要由定位回轉軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設置有的連接孔并在連接部位設置有花鍵，定位回轉軸的一端穿過刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉軸上還設置有卡簧。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復雜性，不易采用預標定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具具有結構簡單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號，刀片采用標準可轉位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調換一個位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實現不同尺寸孔反鏜孔工藝。由于刀頭可帶動定位回轉 軸沿刀體裝刀回轉中心旋轉，因此可方便地實現刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率?，F代機械工程創(chuàng)造出越來越精巧和越來越復雜的機械和機械裝置，使過去的許多幻想成為現實。