自動噴漆流水線優(yōu)惠報價「在線咨詢」

自動化噴漆設備應用時應該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

水簾式噴涂技術

      水簾式噴漆室利用流動的簾狀水層來收集并帶走漆霧，簾狀水層一般設置在含漆霧氣流的正前方。在噴漆室內，漆霧氣流沖向水簾時，漆粒被水幕帶走，水簾由循環(huán)水泵維持，調節(jié)閥調節(jié)水量大小，以控制水簾形成的完整。室體為半封閉結構。流經噴漆室底的漆霧由水簾下部流入過濾裝置。噴漆流水線的平面計劃應當包管零件的運輸門路是非常短的，生產工人操縱方便，幫助辦事部分事情方便，有用地使用生產面積，并思量涂裝流水線安置之間的相互銜接。漆霧先經噴淋水沖洗，與水混合，漆霧被粘附在水中積存。清洗后的氣體排放大氣中。

?涂裝設備噴涂出現起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調整室內溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調整施工配比。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補充的幾個原則，也是需要大家注意的。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。