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隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,觀察進料壓力表,壓力超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 當(dāng)隔膜壓濾機在過濾時候，濾餅充滿了過濾腔時，隔膜壓濾機是啟動隔膜階段，這個階段，隔膜濾板在膨脹物填充下，濾板向外膨脹變形，從而進一步擠壓濾餅，當(dāng)濾餅受到濾板的膨脹擠壓時，由于固體無法通過濾布，只有將更多的水分排出。隔膜壓濾機濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，不應(yīng)形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應(yīng)切斷短尾。 當(dāng)安裝板框式壓濾裝置時，應(yīng)注意在濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。當(dāng)折疊板時，大的污泥顆粒或異物可形成過濾板或濾布。工作原理都是先進行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，并在強正壓下將其送至過濾室。

 機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。解決隔膜壓濾機滲透力問題的方法：加工方式。濾布通過緊密加工方式編制而成，它讓濾布具有一定的結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾布深入到固體顆粒中的時候就不容易排出來。一旦這些顆粒越積越多的話，濾布的過濾孔徑就會出現(xiàn)堵塞，濾布的過濾速度自然也就慢慢降低，使設(shè)備的工作效率降低。就隔膜壓濾機濾板形式而言，壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同，包括塑料，橡膠，鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜，有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面，單面脫水和雙面脫水點等。