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壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。關(guān)于壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下：

一：元素溶解不均勻。

二：溶解溫度未達(dá)到某種金屬的溶解溫度。

三：工人操作不當(dāng)。

四：采購(gòu)原材料沒(méi)有看清楚等情況。

以上就是壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，在出現(xiàn)這種情況時(shí)，首先要尋找對(duì)應(yīng)的原因，只有這樣才能解決問(wèn)題。

影響鋁錠壓鑄固溶效果的因素

鋁錠壓鑄的固溶能夠顯著的改善其物理性質(zhì)，使其在強(qiáng)度、塑性、耐腐蝕性等都有著明顯的改善，固溶的效果是關(guān)乎鋁錠質(zhì)量的重要因素。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤(rùn)滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

了解了導(dǎo)致壓鑄鋁錠固溶效果的因素之后我們就可以更好的解決避免這類問(wèn)題的發(fā)生，更好的保證鋁錠的加工品質(zhì)。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視要點(diǎn)。

鋁錠常見(jiàn)的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過(guò)高，速度過(guò)快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒(méi)有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時(shí)有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個(gè)步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見(jiàn)的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。