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SBS改性瀝青的工藝流程

SBS改性瀝青的工藝流程一般分為3個階段，即溶脹階段、磨細(xì)階段、發(fā)育階段。聚合物經(jīng)過溶脹后剪切分散效果更好，剪切好的改性瀝青還需熱儲存一段時間使其發(fā)育，對不穩(wěn)定的改性瀝青體系在發(fā)育過程中需要外力攪拌，保證混合體系的均勻。先將基質(zhì)瀝青加熱到175℃～180℃，然后加入改性劑SBS，用高剪切混合乳化機(jī)先低速剪切5min，使SBS與瀝青混合均勻，然后以4200r/min高速剪切30min；再將剪切完成的改性瀝青保溫在175℃～180℃范圍內(nèi)，用高速分散機(jī)以500r/min的速度攪拌5ｈ后即制成成品改性瀝青。

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)，這種設(shè)備除塵系統(tǒng)完整，能達(dá)到環(huán)保要求；給料倉數(shù)量較多，能滿足配合比設(shè)計配料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。改性瀝青混合料拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌合機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5～10s）。改性瀝青混合料的拌合時間應(yīng)適當(dāng)延長。

增加SBS用量就能滿足技術(shù)要求

有些工程項(xiàng)目對改性瀝青產(chǎn)品的個別指標(biāo)要求比較高，有人認(rèn)為增加SBS用量就能滿足技術(shù)要求，這是錯誤的概念。首先應(yīng)當(dāng)分析客戶的技術(shù)指標(biāo)要求，然后制訂合理配方和生產(chǎn)工藝。但有時基質(zhì)瀝青或SBS是現(xiàn)有庫存，只能使用這些原料，特別是基質(zhì)瀝青，往往由業(yè)主或直接提供，我們根本就無法選擇，生產(chǎn)時遇到產(chǎn)品個別指標(biāo)無論怎么調(diào)整配方也不能滿足要求，單純提高SBS用量不但增加成本，而且影響其他指標(biāo)，這時可考慮適當(dāng)添加膠粉或樹脂類改性劑，對高溫性能、抗老化能力會有較大提高。

SBS改性瀝青是在基質(zhì)瀝青中摻加少量的熱塑性橡膠，通過一定的工藝加工而成。因此，要生產(chǎn)符合規(guī)范要求的SBS改性瀝青，如何選擇基質(zhì)瀝青就成為關(guān)鍵。通常選擇基質(zhì)瀝青一般從以下三方面考慮:

1、要考慮基質(zhì)瀝青與改性劑SBS的伍配性

石油瀝青是由經(jīng)過常溫減壓蒸餾、溶劑脫瀝青和吹氣氧化等工藝方法生產(chǎn)的。優(yōu)異瀝青由于其含有適宜的飽和烴、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組成比例。

2、選用合適的基質(zhì)瀝青標(biāo)號

重交瀝青等級是按 25℃針入度區(qū)分的，因此根據(jù)工程設(shè)計中要求的改性瀝青等級來選擇合適的基質(zhì)瀝青標(biāo)號。一般來說，基質(zhì)瀝青用通常工藝手段改性后，其針入度要下降20-25。

3、所選基質(zhì)瀝青要符合重交瀝青的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

目前主要使用的路用瀝青有普通道路瀝青和重交瀝青，通過對比兩者的性能發(fā)現(xiàn)，重交瀝青新標(biāo)準(zhǔn)增加強(qiáng)調(diào)了10℃延度及含蠟量的要求，SBS改性瀝青的突出優(yōu)點(diǎn)是低溫延伸性能的大幅度提高，因而對基質(zhì)瀝青的低溫延度也有較高要求。