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數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成,數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、經(jīng)長(zhǎng)期使用,機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。
其工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面,其設(shè)備的床身和工作臺(tái)的導(dǎo)軌時(shí)采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
數(shù)控外圓磨床在徑向量?jī)x時(shí),測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
數(shù)控外圓磨床中的磨具軸以及主軸的線之間相對(duì)的位置需要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整,設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整好了以后需要采用其螺母進(jìn)行緊固,其實(shí)設(shè)備是屬于一種常見的磨床。
數(shù)控內(nèi)圓磨床在進(jìn)行加工的過程中一般情況下是對(duì)于一些大型的零部件進(jìn)行磨削工作,在使用的過程中主要對(duì)零件內(nèi)孔以及端面進(jìn)行磨削,設(shè)備因?yàn)槭菙?shù)控的,所以可達(dá)到其很多零件加工需求。
數(shù)控內(nèi)圓磨床在使用的過程中能夠較好的實(shí)現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工,設(shè)備的導(dǎo)軌精度高,在運(yùn)行的過程中具有抗振性。
數(shù)控外圓磨床中的電路系統(tǒng)速度來講,其實(shí)也就是會(huì)經(jīng)過外接,可以直接的就調(diào)節(jié)它的電位器調(diào)理頻率,緊接著,我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該根據(jù)工件直徑上的不一樣,來適應(yīng)它的速度調(diào)整。
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm×25mm。
外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。 外圓磨床使用zui廣泛,能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床自動(dòng)化程度較低,只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。
1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無(wú)雜音后方可開動(dòng)。外圓磨床操作者側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能應(yīng)用。
2、機(jī)床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的地位是否正確。
3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并居心視察工件有無(wú)崛起和凹陷。
4、應(yīng)用*的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時(shí)修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動(dòng)。
5、平磨工作臺(tái)應(yīng)用快速時(shí),要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必須加擋塊,磁盤吸力削弱時(shí)應(yīng)立即停磨。
6、砂輪未完整處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液,外圓磨床磨屑或調(diào)換工件。
7、平磨砂輪的zui大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。