云南硅鐵合金批發(fā)廠家誠信企業(yè)推薦「順福冶金」

為了保證鋼的質(zhì)量，首先必須保證硅鐵的質(zhì)量，即應(yīng)穩(wěn)定成分，減少雜質(zhì)。當(dāng)硅鐵成過大，或者夾渣和雜質(zhì)含量過多時(shí)，會(huì)降低鋼的質(zhì)量，尤其是煉合金鋼的硅鐵，其質(zhì)量應(yīng)更加好些。

冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續(xù)操作法進(jìn)行生產(chǎn)。所謂連續(xù)操作法，就是隨著爐料經(jīng)受高溫后，不斷反應(yīng)和熔化，使料面相應(yīng)地下降；同時(shí)不斷地補(bǔ)加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態(tài)。根據(jù)爐內(nèi)熔煉積存的合金量定期地放出。在整個(gè)冶煉過程中，電極插入爐料內(nèi)較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。

為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％.硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時(shí)的渣量。