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三種方法讓你輕松選擇好的換熱器

選擇換熱器的三種方法

1.應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要定板片型式或波紋式。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式或者釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。

2.關(guān)于板式換熱器的設(shè)計選型，一般情況下對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。

3.換熱器流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一個流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到很好的傳熱效果。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。

換熱器采用化學(xué)清洗的辦法

換熱器管程結(jié)垢，主要是因為水質(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對換熱器結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、磷酸、氟氫酸等）。對換熱器油垢結(jié)焦可用碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。換熱器采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費時間。

鈦換熱器適用范圍及優(yōu)點

鈦換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。

優(yōu)點：

1、鈦管換熱器選用工業(yè)鈦精度制作，鈦的純度達99.7%，耐腐蝕度強，具有高導(dǎo)電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)、不結(jié)垢不易堵塞、保護環(huán)境。

2、鈦換熱器經(jīng)過工藝焊接，焊接接口緊密穩(wěn)固，不易泄漏。

3、鈦管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，耐高壓，采用沉浸式結(jié)構(gòu)，安裝在待換熱的容器內(nèi)，可根據(jù)容器做成單層或多層。

適用范圍：

鈦換熱器具有多種優(yōu)良的純鈦性能，大多應(yīng)用于多種海產(chǎn)品養(yǎng)殖、海水換熱、鹽水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化T等領(lǐng)域。粗制、制鹽、造紙、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。

板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運行原理

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成的一種新型換熱器。 各種板片之間形成細長的矩形通道，通過板片進行熱交換。 板式換熱器是液-液、液-汽熱交換的理想設(shè)備。 具有熱損失低、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地面積小、安裝清洗方便、適用范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點。 板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運行原理 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。