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換熱器更換熱管的注意事項

換熱器更換換熱管的注意事項：

一、換熱器管道表面應(yīng)無裂縫、折疊、皮膚較重等缺陷。

二、當(dāng)換熱器管道和管板膨脹時，應(yīng)檢查管道的硬度。通常，管的硬度比管板的硬度低30HB。當(dāng)管的硬度高于或接近管板的硬度時，換熱器管的兩端應(yīng)退火，退火長度比管板的厚度長80-100mm。

三、當(dāng)換熱器管道需要拼接時，同一個換熱管只能有一個焊接口（U形管可以有兩個焊接口）。管長不得小于300mm，U形管彎頭至少應(yīng)為50mm。長直管段不應(yīng)有拼接焊縫。不對中量不得超過換熱器管壁厚度的15％且不大于0.5mm。

四、換熱器管子和管板孔的兩端應(yīng)清潔，沒有油脂和其他污染物，并且不應(yīng)有縱向或螺旋壓痕影響膨脹型缺陷。

換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)

換熱器彈性密封墊

換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應(yīng)力。對于新的換熱器片組，應(yīng)使用小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

如何選擇合適的螺旋板換熱器

螺旋板式換熱器墊圈與操作介質(zhì)直接接觸，受介質(zhì)的物理性質(zhì)、溫度和壓力的影響。為了達(dá)到預(yù)期的密封效果，關(guān)鍵是選擇合適的密封墊材料和形式。適用于制造墊圈的材料一般具有耐介質(zhì)腐蝕和無污染的工作介質(zhì)，具有良好的變形性能和彈，應(yīng)具有一定的機械強度和適當(dāng)?shù)娜彳浶?，在工作溫度下不易硬化或軟化?/p>

　　墊圈按材料分類：非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊圈。

　　墊圈按結(jié)構(gòu)分類：環(huán)平墊圈、復(fù)合墊圈、波紋墊圈、金屬環(huán)圈等。

　　墊圈的選擇應(yīng)綜合考慮操作介質(zhì)的性質(zhì)、操作壓力和溫度、密封需要的程度、墊圈的性能、壓緊面的形式、螺栓的壓力和溫度以及LO。還應(yīng)考慮裝貨和卸貨要求。操作溫度和壓力是影響螺旋板式換熱器密封性能的主要因素。

　　墊圈的選擇

　　螺旋板式換熱器墊圈密封性能好，彈性好，直徑大，可用于一般情況。復(fù)合波墊和軟鋼墊與峰值波谷相反，形成簡單的支撐狀態(tài)，具有較好的回彈性，復(fù)合材料通常填充有化學(xué)性質(zhì)和高溫填充材料（如石墨）。在螺栓力的作用下，充填密封面微間隙與非金屬墊圈形成，加工簡單。它可以制成大直徑墊圈，而且不易出現(xiàn)圓圈問題。

　板式換熱器也是換熱器的一種，是將熱流體的一部分熱傳遞給冷流體的裝置。它能在不同溫度下在材料之間傳遞熱量。換熱器是化工、石油、電力、食品等許多工業(yè)部門的通用設(shè)備。它是提高能效的主要設(shè)備之一。在化工生產(chǎn)中，換熱器可用作加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，在生產(chǎn)中占有重要地位。 　　它可以在不同的溫度下在兩種或多種流體之間傳遞熱量，從而使熱量從高溫流體傳遞到低溫流體，從而使流體的溫度能夠滿足工藝條件的要求，而換熱器是主要的設(shè)備之一。提高能源效率。 　　板式換熱器的應(yīng)用廣，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%，其重要性可想而知。