宿州銅鋁切削液生產(chǎn)的行業(yè)須知「蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油」

金屬加工切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹4個(gè)功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學(xué)性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時(shí)應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過(guò)熱傳導(dǎo)的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過(guò)程中始終低于其燃點(diǎn)溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國(guó)外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng)，避免發(fā)生燃燒事故和加工機(jī)床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來(lái)諸多困難等問題。

切削液與乳化液在金屬加工過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等作用，一方面通過(guò)冷卻作用降低切削過(guò)程中的變形熱，另一方面通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱，從而來(lái)提高金屬加工質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別，切削液和乳化液的區(qū)別是什么？切削液是一種用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時(shí)具備良好的潤(rùn)滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據(jù)其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤(rùn)滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。




在不確定切削液性能的情況下，可將切削產(chǎn)品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液（稀釋后）泡過(guò)的切屑置于白紙上，用水杯扣?。ㄈ郏?，用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時(shí)后白紙上出現(xiàn)銹跡。切削液的防銹性能機(jī)理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質(zhì)其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附?；瘜W(xué)吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學(xué)吸附膜的物質(zhì)其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附的牢固;極性分子所形成的潤(rùn)滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團(tuán)的強(qiáng)弱，極性越強(qiáng)，所形成的吸附膜越牢固。

當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說(shuō)液體失去其本來(lái)的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大：濃度變動(dòng)大，pH值下降，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

這時(shí)要及時(shí)換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過(guò)程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液