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金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個(gè)功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液,可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低,且化學(xué)性質(zhì)活潑,易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時(shí)應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導(dǎo)的作用降低切削溫度,使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點(diǎn)溫度,從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金,可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng),避免發(fā)生燃燒事故和加工機(jī)床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。
當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后,冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降,現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況:切削液的外觀變化,有變黃、變黑的,也有變混濁的,總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大:濃度變動(dòng)大,pH值下降,細(xì)菌和真菌高發(fā),防銹性下降,若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加,加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化,特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?! ?
這時(shí)要及時(shí)換液,以防切削液突然惡化,影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如:
排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液