石油焦粘合劑滿意的選擇

河北省火云生物技術有限責任公司專業(yè)生產制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑，










河北省火云生物技術有限責任公司專業(yè)生產制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑， 粉絲粘合劑，鐵精粉粘合劑，鋼渣粉粘合劑，除塵灰粘合劑，淤泥粘合劑，鋼渣泥粘合劑，硅錳合金粘合劑，粘合劑，銅粉粘合劑，碳化硅粘合劑，激光切割渣粘合劑，氧割渣粘合劑，赤鐵礦粉粘合劑，壓塊粘合劑，集中化料混和粘合劑，高純石墨粘合劑，炭粉粘合劑，石油焦粘合劑等千種粘合劑。在新產品研發(fā)過程中，本著把產品做到好的原則，科技6年來始終堅持，高品質粘合劑產品才是好的服務理念，每一個客戶的郵寄的樣品都是在大規(guī)模試驗，整個技術團隊綜合論證分析，以求找到最滿足企業(yè)生產需要，成本又能合理控制的產品配方。

1）因為焦爐除塵灰中的氧化鈣含量轉變，消化吸收徹底必須的時間不一樣，導致冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%； 2）冷固








球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經3次皮帶運輸、周轉，到滲碳爐時必須歷經4次皮帶運輸、周轉，導致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；而冷固球團、型煤的防水性能與原料、粘結劑的性質組分有著密切的關系。 球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經3次皮帶運輸、周轉，到滲碳爐時必須歷經4次皮帶運輸、周轉，導致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；

、粘結劑性能、特點 該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團粘結劑的應用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。一般要求爐內球團還原度達60%，還原后殘余抗冷壓強度不小于25kg/cm2。應注意防潮濕、防雨淋，避免結塊，如有結塊，粉碎后不影響使用效果；