德州每小時處理3噸淀粉設(shè)備廠家規(guī)格尺寸「麗星機(jī)械」

對于淀粉加工來說，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬元的，消費(fèi)者應(yīng)該怎么選擇呢？它的具體流程又是什么呢？

根據(jù)市場需求以及產(chǎn)品特征原料特點來選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動粉條機(jī)、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機(jī)等研發(fā)、制造與銷售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設(shè)備以及簡單實用的一站式解決方案。

紅薯淀粉加工項目前景分析

　　紅薯淀粉加工項目的經(jīng)營產(chǎn)品銷售方面，合作社還專門成立“農(nóng)民合作社產(chǎn)品銷售中心”，中心與多家農(nóng)副產(chǎn)品銷售公司洽談，并簽訂產(chǎn)品銷售合同，在項目運(yùn)營初期建立“紅薯深加工產(chǎn)品網(wǎng)站”，為農(nóng)民合作社提供生產(chǎn)技術(shù)、信息、市場、生產(chǎn)資料供應(yīng)、產(chǎn)品加工、儲運(yùn)和銷售等服務(wù)，通過聯(lián)合開發(fā)市場，形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，為產(chǎn)品打開銷路，為做大做強(qiáng)合作社提供暢通的綠色通道。紅薯淀粉成套設(shè)備處理能力(單位小時原料處理量):3噸/小時、5噸/小時、10噸/小時、20噸/小時、30噸/小時、40噸/小時整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級精粉。

　　鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，開始進(jìn)口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動力小，速度快。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

　　螺旋式清洗輸送機(jī)，主要有螺旋升運(yùn)器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。

　　螺旋式清洗輸送機(jī)洗滌原理及使用

　　將除去雜草、石塊等雜質(zhì)的鮮薯均勻地送入機(jī)器下部，由螺旋升運(yùn)器升運(yùn)，在此過程中，鮮薯在機(jī)內(nèi)滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達(dá)到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。