邢臺(tái)廢硫酸反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家信賴推薦 山工雙益質(zhì)量保障

廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。

烘干機(jī)的一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題及處理方法：1.烘干機(jī)加熱全部靠在加熱倉(cāng)內(nèi)進(jìn)流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉(cāng)一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)加熱倉(cāng)密不嚴(yán)的話我們可以將頭部筒體與烘干機(jī)筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡(jiǎn)體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡(jiǎn)體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護(hù)套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉(cāng)的密封嚴(yán)實(shí)性。2.烘干機(jī)操作時(shí)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，注意過(guò)緊容易發(fā)生事故。3.烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因?yàn)楣伟逶诠ぷ髦兴袚?dān)的負(fù)荷過(guò)大所致，以及在機(jī)槽中的水對(duì)鏈條的腐蝕，這樣就會(huì)降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤(rùn)，降低鏈條制造的質(zhì)量也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷裂。不過(guò)用戶朋友們?cè)谑褂煤娓蓹C(jī)的過(guò)程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當(dāng)?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負(fù)載過(guò)大。4.物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”因?yàn)楹娓蓹C(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”和“方塊多回路運(yùn)動(dòng)”是工藝流程的兩個(gè)不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開(kāi)過(guò)大，抽風(fēng)過(guò)除方法：將過(guò)濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門。6.烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過(guò)低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn) 1、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小、長(zhǎng)壽命、檢修便捷。 2、振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化情況，擴(kuò)大了合理導(dǎo)熱系數(shù)，故熱效高。料層溫度遍布勻稱，無(wú)部分超溫狀況。流化勻稱，無(wú)死角及吹穿狀況。振動(dòng)起運(yùn)輸功效，也有益于節(jié)省動(dòng)能。比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。 3、料層薄厚和機(jī)身挪動(dòng)速率及震幅均可無(wú)極調(diào)節(jié)，可特性好，速用開(kāi)間。 4、物料表層損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不規(guī)律時(shí)也可以應(yīng)用，不危害實(shí)際效果。 5、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與外部的交叉式環(huán)境污染，自然環(huán)境清理，改進(jìn)了勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)。 6、振動(dòng)推動(dòng)氣流輸送，使氣體需求量降低，顆粒帶入率減少。

設(shè)備工作原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特性：

1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

 2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。