陽江PFW3型反擊破碎機現(xiàn)場選址「泰景機械」

石子的生產(chǎn)過程是將石料通過反擊式破碎機被破碎至5-30mm的顆粒狀，再根據(jù)對成品規(guī)格的要求進行篩選分級，得到符合要求大小的石子。生產(chǎn)石子的原料常用的有：石灰石、青石、花崗巖、頁巖、硅石、河卵石、礦渣等，用到的破碎設(shè)備也有多種，反擊式破碎機是通過物料與錘頭的撞擊達到破碎的效果，錘頭的材質(zhì)也決定了它的耐磨程度，錘頭應(yīng)采用硬度高、韌性強的材質(zhì)，這樣在破碎硬度較高的物料時也不容易產(chǎn)生磨損。移動反擊式破碎機的應(yīng)用解決了原料運輸?shù)碾y題，能夠移動到破碎線作業(yè)，是它的較大特點，可以將原料破碎成顆粒均勻的材料。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，反擊式破碎機落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于反擊式破碎機進料口處的粉塵。反擊式破碎機不停都是如此洗刷的，在購選反擊式破碎機時工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時光就會洗刷一次，如此可以拉長反擊式破碎機的壽命。

反擊式破碎機在工作的時辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時的處理方法即是關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如反擊式破碎機配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調(diào)節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時需求關(guān)于這兩個部件進行修正或許調(diào)換。

　反擊式破碎機是一種非常穩(wěn)定和實用的設(shè)備。在該設(shè)備的正常生產(chǎn)中，有時成品粒度不均勻，應(yīng)及時采取措施解決這一問題。

　　1）破碎設(shè)備正常運行時，應(yīng)嚴格檢查設(shè)備，緊固件螺栓是否松動，有無噪音、高溫、振動。如果排除上述問題，可能是調(diào)整螺釘上的彈簧太松，更換調(diào)整彈簧，更換一些彈性較大的彈簧，檢查是否有異物進入。

　　2）反擊式破碎機成品粒度分析。進料尺寸是否過大，超過沖擊破碎機進料尺寸，或錘頭與沖擊板間隙是否過大，一般調(diào)整到15-20 mm；檢查錘頭是否磨損，造成顆粒質(zhì)量不良？如有，應(yīng)及時更換，以防襯板、反擊板脫落造成設(shè)備損壞。

反擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線和破碎生產(chǎn)線中常用的破碎設(shè)備，以其產(chǎn)品粒型好聞名，想要反擊式破碎機長期穩(wěn)定的為您服務(wù)，做好設(shè)備保養(yǎng)很重要。希望用戶在反擊式破碎機使用過程中，充分做好維修與保養(yǎng)，將問題扼殺在萌芽狀態(tài)，以反擊式破碎機長期正常平穩(wěn)的運行。

1、在新機投入運行后，每班工作完畢時對反擊破進行的檢查。

2、每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

3、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，記得轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機器調(diào)整裝置來完成的，松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。