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振動(dòng)盤式干燥機(jī)價(jià)格規(guī)格尺寸「常州優(yōu)博干燥工程」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-11 21:44  






單條線具體流程:

  ① 經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器(電控,可一相出料,也可二相分料),分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理,干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗;

 ?、?干燥機(jī)排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風(fēng)機(jī)→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置,能使聚苯硫醚得到均勻干燥,大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。




  國內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī),存在如下問題:物料針對(duì)性不強(qiáng),單臺(tái)處理量較小;停機(jī)時(shí)物料殘留量大,不易清理檢修;傳動(dòng)功率大,能耗較高等,中間體真空盤式干燥機(jī)都可以很好的解決。

      目前已建成年產(chǎn)1.5萬噸的生產(chǎn)裝置。由于對(duì)樹脂的溶解度小,該工藝需加大溶劑用量,以減小樹脂對(duì)產(chǎn)品DM的純度影響,溶劑回收能耗較大。采用為萃取劑對(duì)粗品進(jìn)行萃取精制,有效成分再經(jīng)精餾提純后返回至反應(yīng)階段,同時(shí)篩選了催化劑對(duì)高壓反應(yīng)選擇性進(jìn)行控制。





在中藥提取中經(jīng)常使用水和作為溶媒進(jìn)行提取。中藥提取是中藥生產(chǎn)的基礎(chǔ),提取過程中提取液獲取率的多少對(duì)產(chǎn)品的收率有著直接的影響。提取液獲取率高,料渣中液體殘留少,有效成分獲取充分;提取液獲取率低,料渣中液體殘留多,有效成分流失嚴(yán)重,產(chǎn)品收率低。水提取液的流失可能只對(duì)產(chǎn)品收率造成影響,提取液的流失不僅降低成品收率,也是重要原料的損耗,對(duì)生產(chǎn)成本造成的浪費(fèi)。


  系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制,控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現(xiàn)場彩色觸摸屏(10寸)組成,PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品?,F(xiàn)場控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜??刂葡到y(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質(zhì)量可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品。

      可確保物料在真空度環(huán)境下干燥,主機(jī)真空度可以任意可調(diào),且能夠滿足不同物料的工藝要求。出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng),確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行,確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定;出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304。



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