【廣告】
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠成型的區(qū)別:
固化的 LSR容易黏在金屬表面上,應(yīng)用昀為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過(guò)以上信息,可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計(jì)量部分,以及螺桿的密封、模具的設(shè)計(jì).
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber),分為 A膠與 B膠,利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例,再透過(guò)靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具,制作硅膠制品,可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項(xiàng):
1、注射:柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始,通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
2、冷卻:當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱為澆口后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
3、脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
注意事項(xiàng)
1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來(lái)或使用前擦試干凈,避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后,72小時(shí)內(nèi)必須用完。
3、使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑,避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸,否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。
隨著生活水平的提高,國(guó)內(nèi)外安全標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新升級(jí),嬰童行業(yè)中的奶嘴,由早期的乳膠和固態(tài)硅膠生產(chǎn),近十年來(lái)已發(fā)展成為液態(tài)硅膠注膠機(jī)生產(chǎn)。
液態(tài)硅膠由于它較高的透明度,較好的柔韌性,高抗撕裂性,以及無(wú)異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環(huán)保的諸多特點(diǎn),已越來(lái)越受到人們的喜愛和歡迎。那么,生產(chǎn)廠家在用液態(tài)硅膠材料做奶嘴時(shí),選用哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)更省能呢?今天硅膠哥就給大家分享下生產(chǎn)奶嘴時(shí)節(jié)省成本、降低能耗的設(shè)備選擇方法。
據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年中國(guó)發(fā)電量為64951.4億千瓦時(shí),發(fā)電量位居世界前排,而在用電方面,工業(yè)領(lǐng)域仍然是大頭,用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設(shè)備大功率的運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系,那么如上所言,一臺(tái)性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機(jī)一年能否節(jié)省10萬(wàn)元電費(fèi)?
首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機(jī)的機(jī)臺(tái)類型,一體機(jī)和改裝機(jī)。一體機(jī)采用的是伺服電機(jī),同時(shí)給注塑機(jī)和送料機(jī)供電,總功率12.1kw;改裝機(jī)采用的是注塑機(jī)馬達(dá)(20kw) 送料機(jī)馬達(dá)(5.5kw)分別供電的形式,總功率25.5kw;兩者功率差13.4kw。