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?為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質(zhì)量的重要條件

為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質(zhì)量的重要條件

        答：印刷品質(zhì)量的評價標準包括四個方面的內(nèi)容，色彩再現(xiàn)x，圖象清晰度和表面狀況。顯然，如果套印不準確，印副品濃淡層次不分，網(wǎng)點并列和重疊沒有規(guī)律性，t象模糊不清，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

   檢驗規(guī)矩是否準確，常見的方法是：

   ①：拿起一疊印刷品，撞齊叼口邊并向一邊捻開，察看規(guī)矩線是否筆直（檢查上下規(guī)矩線）。

   ②：對于側(cè)規(guī)，需要人為的在印版上劃好邊線，檢查時只拿出一疊紙向旁捻開查看。有時將一疊紙上下捻開查看側(cè)規(guī)（左右規(guī)矩線）線是否筆直。

   ③：誰意抽出一疊紙，逐張檢查。

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印刷小知識

  怎樣克服印刷壓力造成機械性網(wǎng)點增大

   在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點的變形和增大。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉(zhuǎn)對其潤滑影響較大。因此在曬制PS版時，要結(jié)合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。

標簽印刷機的使用小常識

        1 、網(wǎng)點：網(wǎng)點是組成印刷圖案的x單位。凹版網(wǎng)點由于制版方式的不同，版輥上所反映的網(wǎng)點也有所差別：電雕雕刻網(wǎng)點隨著網(wǎng)成的變化，網(wǎng)點的大小和深度也跟隨著變化；涂布腐蝕網(wǎng)點隨著網(wǎng)成的變化，只在網(wǎng)點大小上變化；激光版網(wǎng)點不同網(wǎng)成的變化一般則表現(xiàn)在網(wǎng)點深度上。上光涂料也是影響上光質(zhì)量的主要因素，上光涂料不僅要具備無色、無味、無d、光澤感強、耐化學(xué)藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。

　　2、色彩：物體的色彩來源于光。自然界中絕大部分物體本身是不發(fā)光的，如印刷品、花草、樹木。又用布蘸著水和潤濕粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一陣后，仍是照臟不誤。它們的顏色是來自對太陽光譜的色光加以反射或透射而產(chǎn)生的。自然界中光的三原色是紅、綠、蘭，這三種色光不同的組合可組成無數(shù)種色光；色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合，可得到自然界中一切顏色。

　　3、硬刮和軟刮：凹版印刷中刀刮的不同裝法在印刷中所產(chǎn)生的效果是不樣的。硬刮是指g刀離支撐刀片較短，效果反差大，易磨損版輥，對解決版面不干凈會有一點作用。主動鏈排的兩端位置必須j對準確，而輔助鏈排的位置在取紙?zhí)幈仨歫對準確，而在另一端則可處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，這樣可防止兩鏈排之間有內(nèi)部的作用力存在。軟刮是指g刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調(diào)平緩，易產(chǎn)生灰霧。對于版上淺網(wǎng)部分的轉(zhuǎn)移會有一定的幫助。

　　版輥的運輸和保管：

　　版輥運輸中要采取防護措施，如在版輥表面包上一層厚實的瓦楞紙，忌在運輸中進行碰撞和顛簸。

　　版輥在印刷后首先要清洗干凈，油墨殘余在版輥里將會引起掉鉻和堵版。然后在版輥上均勻涂上一層防銹油，用質(zhì)地柔軟的紙張（也可用印后的廢樣）將其包住，置于陰涼干燥處即可。

　　特別要注意一點，保管場所要遠離酸性物質(zhì)。

?標簽印刷中的油墨掉墨問題

油墨與材料的匹配    

   后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質(zhì)期的油墨型號或低劣的國產(chǎn)品牌油墨，都會造成印刷掉墨。

   遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨（可與油墨廠家具體咨詢）；我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結(jié)果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內(nèi)。而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產(chǎn)品；印刷大面積實地及滿版網(wǎng)點網(wǎng)線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨（例如杭華油墨等）。

   油墨掉墨影響因素總結(jié)

   通過上述分析，我們可以總結(jié)出油墨掉墨的八大原因：

   1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；

   2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結(jié)合牢度不好；

   3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；

   4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；

   5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因?qū)е履珜庸袒怀浞郑?

   6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；

   7、使用過期油墨或低劣的國產(chǎn)油墨；

   8、油墨過度照射，過度干燥