【廣告】
中厚板的用途很廣泛:
主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。
厚板則主要應(yīng)用于制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。
鍍鋅板的除油,又稱脫脂,在進(jìn)行電鍍之前,必須清除零件表面上的油污,除油效果直接影響電鍍質(zhì)量。工件表面的油脂主要是各種碳?xì)浠衔?,有些與堿不起反應(yīng),不可皂化,故稱為非皂化油,去除這種油只能依靠乳化或溶解作用來實(shí)現(xiàn); 而另一些油與堿發(fā)生皂化作用,稱為皂化油,可通過皂化、乳化和溶解作用去除這種油。常用的除油方法有: 物理機(jī)械法除油、有ji溶劑除油法、化學(xué)除油法、電化學(xué)除油法以及上述方法的聯(lián)合法。
根據(jù)超厚中厚板的排列,有四種軋機(jī):單機(jī)架軋機(jī)。軋件只在一個(gè)機(jī)架中軋制,一個(gè)恒軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架成一直排,由一兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動。軋件在每個(gè)機(jī)架中依次軋制一次或幾次,并且串聯(lián)軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架根據(jù)軋制方向排列成一排,軋件依次在每個(gè)機(jī)架中軋制,但不是同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制,或者雖然同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制,但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。
根據(jù)火焰中厚板切割的原理,氣體燃燒形成的高溫被局部范圍內(nèi)的割炬加熱熔化,以達(dá)到切割的目的. 然而,從Q235和其他材料制成的碳板的特性不難發(fā)現(xiàn),從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變時(shí)間通常很短,特別是在某一溫度范圍之外,它會迅速固化。這將導(dǎo)致中厚板切割過程中嚴(yán)重的夾渣現(xiàn)象。
選擇與控制公允的焊接次第,即是避免焊接應(yīng)力的有效措施,亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法,制定不同的焊接次第,埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護(hù)焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹(jǐn)度”。
中厚板構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力,焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力,并同時(shí)產(chǎn)生剩余變形,這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形,常常采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性,以求減小變形,而疏忽與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件,固然剩余變形相對較小,但會產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力,以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下,剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時(shí)內(nèi)力平均化的過程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過程中顯得非常重要。