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工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進

加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結(jié)構(gòu)和原理上的改進，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進：

一、加工中心潤滑問題

加工中心的潤滑流量可通過操作面板調(diào)節(jié),所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當(dāng)流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導(dǎo)軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數(shù)器不當(dāng)而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、加工中心主軸準(zhǔn)停問題

影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡所引起的動態(tài)誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準(zhǔn)停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準(zhǔn)停問題而導(dǎo)致的換刀故障。目前該廠嚴(yán)格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺加工中心看,準(zhǔn)停故障已大為減少。

加工中心快速換刀的一些結(jié)構(gòu)方法

加工中心除了在傳統(tǒng)換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動作速度外，還出現(xiàn)了一些新方法和新結(jié)構(gòu)換刀裝置：

1、多主軸換刀

這種加工中心沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。每個主軸由各自的電動機直接驅(qū)動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機構(gòu)。實現(xiàn)了切屑到切屑換刀時間僅為0.4s。是目前世界上切屑到切屑換刀時間的機床。這種結(jié)構(gòu)的機床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在率生產(chǎn)線上使用。

2、雙主軸換刀

加工中心有兩個工作主軸，但不是同時用于切削加工。一個主軸用于加工，另一個主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進入加工。由于兩個過程可以同時進行，換刀時間實際就是已經(jīng)裝好刀具的兩個主軸的換位時間，使輔助時間減到少，即機床切屑到切屑換刀時間達(dá)到。由于有兩個主軸，這種機床的刀庫和換刀機械手可以是一套，也可以是兩套。

3、刀庫布置在主軸周圍的轉(zhuǎn)塔方式

這種方式刀庫本身就相當(dāng)于機械手，即通過刀庫拔插刀并采用順序換刀，使機床切屑到切屑換刀時間較短。這種方式如果要實現(xiàn)任意換刀，則就隨所選刀在刀庫的位置不同而存在時間長短不等，遠(yuǎn)的刀可能切屑到切屑換刀時間較長。因此，這種方式作為高速自動換刀裝置只能采用順序選刀的方式。

4、多機械手方式

同樣刀庫布置在主軸的周圍，但采用每把刀有一個機械手的方式使換刀幾乎沒有時間的損失，并可以采用任意選刀的方式。

龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的功能與分類

一、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的功能

為一個點的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數(shù)，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經(jīng)常使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺的一個關(guān)鍵特性是機床,主要用于與機床匹配,機床的指數(shù)的指數(shù)函數(shù)。確保充分利用機床的基本功能,擴展過程的使用性能,機床的使用,保證加工精度,提高生產(chǎn)效率,減少勞動強度起著重要的作用。因此,機械表已成為發(fā)展水平重要標(biāo)志的機床行業(yè)的技術(shù)水平。

數(shù)控工作臺，提供索引坐標(biāo)加工中心和數(shù)控設(shè)備，由第四個軸的角度，第五軸驅(qū)動表或相等的數(shù)控轉(zhuǎn)臺頭，不等長或連續(xù)數(shù)控轉(zhuǎn)臺加工，加工復(fù)雜曲面的完成，加工機床范圍擴大。隨著經(jīng)濟和技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控工作臺必須在未來會有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的構(gòu)成與分類

數(shù)控轉(zhuǎn)臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數(shù)控轉(zhuǎn)臺形式有—等分工作臺與任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺。

③由驅(qū)動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數(shù)控轉(zhuǎn)臺軸軸數(shù)有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯(lián)動)與多軸并聯(lián)工作臺。

另外，將各種不同機構(gòu)組合，便可以得到現(xiàn)目前正在使用的各種數(shù)控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立式數(shù)控轉(zhuǎn)臺、多軸并聯(lián)可傾工作臺等。

加工中心的主軸組件應(yīng)符合幾點設(shè)計要求

1、旋轉(zhuǎn)精度

旋轉(zhuǎn)精度是指立式加工中心在空載低速旋轉(zhuǎn)時，主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動值滿足要求，目的是保證加工零件的幾何精度和表面粗糙度。

2、剛度

指立式加工中心主軸組件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。剛度不足時，不僅影響加工精度和表面質(zhì)量，還容易引起振動，惡化傳動件和軸承的工作條件。設(shè)計時應(yīng)在其它條件允許的條件下，盡量提高剛度值。

3、抗振性

指高速立式加工中心主軸組件在切削過程中抵抗強迫振動和自激振動保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的能力?？拐裥灾苯佑绊懠庸け砻尜|(zhì)量和生產(chǎn)率，應(yīng)盡量提高。

4、溫升和熱變形

溫升會引起立式加工中心部件熱變形，使主軸旋轉(zhuǎn)中心的相對位置發(fā)生變化，影響加工精度。并且溫度過高會改變軸承等元件的間隙、破壞潤滑條件，加速磨損。

5、耐磨性

指長期保持其原始精度的能力。主要影響因素是材料熱處理、軸承類型和潤滑方式。