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模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙,可避免在切斷過(guò)程中切刀撞擊母模表面,且可以完全分離流道與產(chǎn)品,產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破,可保證產(chǎn)品/流道自動(dòng)分離且不產(chǎn)生毛邊,還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。
模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面,可以在擠壓過(guò)程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi),減小擠壓阻力,端面形狀設(shè)計(jì)切刀端面形狀為矩形,在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快,出現(xiàn)毛邊,所以設(shè)計(jì)為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域,神龍人憑借著拼搏努力的精神,信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定;從未急于求成,穩(wěn)中求勝;我們用真誠(chéng)而持久的服務(wù)獲得客戶的支持,我們珍惜今天,更為明天的輝煌而努力!
在實(shí)際的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中卻存在這諸多的問(wèn)題,注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除,這增加了人力的消耗,利用人力對(duì)料頭進(jìn)行去除,不僅會(huì)增加生產(chǎn)周期,而且使產(chǎn)品的質(zhì)量遭受到巨大的威脅,模內(nèi)切機(jī)器的出現(xiàn)使著一問(wèn)題得以解決。
模內(nèi)切技術(shù)要考慮廠家技術(shù)支持和售后服務(wù),除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外,用戶也要考慮萬(wàn)一模內(nèi)切出現(xiàn)任何問(wèn)題,能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商,擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利,并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無(wú)憂。
模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能,然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢(qián),提高質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率,為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。
在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過(guò)程中,二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專(zhuān)門(mén)的去除料頭的流程,一般制成需要人工去除料頭,然后擦試,這個(gè)過(guò)程不光耗費(fèi)大量的人力工時(shí),而且會(huì)有一些加工不良發(fā)生,造成不必要資源的糟蹋。
與一般制成比較,模內(nèi)熱切就具有很多長(zhǎng)處,熱切加工出來(lái)的塑件不光外觀美,能有用縮短出產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品良率,而且在減少人工使用方面優(yōu)勢(shì)明顯,特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利,對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備,獲得客戶的一致好評(píng)。
制造業(yè)選用模內(nèi)熱切的原因是什么?今天東莞市神龍機(jī)械科技有限公司給大家介紹制造業(yè)選用模內(nèi)熱切的原因,如今制造業(yè)面臨的問(wèn)題有以下幾種:
1、供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡;
2、社會(huì)成本高漲,人力成本越來(lái)越高;
3、資源缺乏,勞動(dòng)意識(shí)提升,效能降低。
在使用模內(nèi)熱切之后:
1、模內(nèi)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴度;
2、降低成型周期;
3、生產(chǎn)穩(wěn)定性高;
4、降低產(chǎn)品人為品正影響;
5、降低模具維修成本。