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超精密走心機加工中心的特點
超精密走心機加工中心需要完成數(shù)控車、多軸銑、3 2定位加工和鉆孔等多種加工方式的編程,難度大。UGNX和CATIA系統(tǒng)具有車銑復(fù)合數(shù)控加工編程功能模塊。
在對回轉(zhuǎn)曲面、斜壁和輪廓型腔進行粗加工時,可以利用實體、表面或曲線定義被加工區(qū)域,切除大部分毛坯材料,適用于回轉(zhuǎn)件所有外型及內(nèi)腔的粗加工。
粗加工時,采用跟隨零件的加工策略,通過沿零件的幾何邊界偏移相同數(shù)量的步距來形成加工刀路,當遇到相交時,將其中的一個刀路修剪掉。
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超精密走心機加工中心的效果
其本質(zhì)是將五軸聯(lián)動加工變?yōu)槟骋环较蚬潭ń嵌鹊募庸?,加工過程中刀軸方向不再發(fā)生變化。由于能夠一次定位實現(xiàn)加工,相比3軸數(shù)控加工而言,3 2定位加工在效率和質(zhì)量上具有明顯優(yōu)勢。車銑多軸銑精加工解決方案。使用多軸聯(lián)動的加工方式,精加工復(fù)雜回轉(zhuǎn)件圓柱部分多個復(fù)雜碎片曲面,選擇加工幾何、驅(qū)動方式及相關(guān)參數(shù)。
在實際加工時應(yīng)充分利用機床特性,有效控制刀具擺角變化大小,使位移和擺角之間良好匹配,防止過切現(xiàn)象產(chǎn)生。為降低刀具在零件拐角處擺角變化的劇烈程度,在加工零件拐角處時,應(yīng)適當增加過渡的刀位,這也有利于機床平穩(wěn)工作,避免產(chǎn)生過切,提高零件的加工表面質(zhì)量。
超精密走心機加工中心設(shè)計特點
由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同,所以走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布刀具,這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法,實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能,二次加工時的直接主軸分度功能,縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中,切屑刀具一直扮演者十分重要的角色,它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看,32mm是它的加工直徑,這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品,可用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。