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1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度較高的數(shù)控機(jī)床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。
3、東莞塑膠模具看來有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。
4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,精度較高磨床,精度較高三座標(biāo)測量儀,計算機(jī)設(shè)計及相關(guān)軟件等。
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率較高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家,為什么有的質(zhì)量做的好,交期又快 。而有的質(zhì)量差,速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。
模具產(chǎn)品注塑廠家,首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快,品質(zhì)出問題,努力白費(fèi),還得增加成本,交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃,但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺,調(diào)顏色的先后,這都是很容易出品質(zhì)問題,使交期延遲。