響水可逆軋機(jī)廠(chǎng)常用指南「無(wú)錫大科機(jī)械」

如何防止軋機(jī)出現(xiàn)輥縫變化

   不知道大家是否發(fā)現(xiàn)了，在使用軋機(jī)軋制不同金屬材料的時(shí)候，由于金屬在力的作用下會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)軋機(jī)的機(jī)座和軋輥也會(huì)受到一定的作用力，并且在力的作用下也會(huì)出現(xiàn)一定的變形。這樣一來(lái)，將會(huì)導(dǎo)致其軋輥的縫隙出現(xiàn)變化，終還會(huì)引起軋件的尺寸發(fā)生變化。

   對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，我們一定要足夠重視，因?yàn)槿绻湃尾还艿脑?huà)，那么這個(gè)問(wèn)題會(huì)不斷惡化，終將會(huì)引起很大的麻煩。所以在確定型號(hào)之前，一定要先了解清楚產(chǎn)量方面的問(wèn)題，然后在考慮價(jià)格因素。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)軋機(jī)的時(shí)候，就需要考慮到這個(gè)問(wèn)題，為了盡量保證其的使用效果，我們需要保證其具有足夠的剛性系數(shù)。這樣才能夠盡量減少fu面影響。

   那么，這個(gè)系數(shù)主要會(huì)受到哪些因素的影響呢？通常情況下，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)以及尺寸都會(huì)影響到其的剛性系數(shù)，特別是輥系的尺寸。熱軋工藝的冷卻一般處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強(qiáng)度的關(guān)鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。我們通常會(huì)將剛性系數(shù)設(shè)置為常用數(shù)值，然后結(jié)合實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，我們可以通過(guò)計(jì)算的方式來(lái)獲得所需要的剛性系數(shù)。不過(guò)，仍然需要通過(guò)測(cè)量來(lái)獲得實(shí)際需要的數(shù)值。

   在進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，我們一般可以采用兩種不同的方法來(lái)完成，其中一種是軋板法，另外一種是壓下壓靠法。應(yīng)當(dāng)指出，在這種情況下取得的馬氏體是隱晶馬氏體，測(cè)得的含碳量是均勻含碳量。相比較來(lái)說(shuō)，后者更為簡(jiǎn)單一些。只要確定了其的剛性系數(shù)，那么我們就可以按照預(yù)期的要求進(jìn)行加工了，這樣一來(lái)，也可以解決輥縫變大而導(dǎo)致加工件出現(xiàn)變化的問(wèn)題。

為何軋機(jī)會(huì)出現(xiàn)漏軋的情況？

實(shí)際上軋機(jī)發(fā)生漏軋?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中比較常見(jiàn)，會(huì)對(duì)企業(yè)在正常的軋制作業(yè)中造成比較嚴(yán)重的影響，那么這對(duì)這類(lèi)故障的因素，以及相關(guān)的解決方式大家有認(rèn)真了解過(guò)嗎？今天小編就重點(diǎn)給大家介紹下這方面的知識(shí)，希望可以給大家?guī)?lái)幫助。

軋機(jī)之所以會(huì)發(fā)生漏軋的情況，基本的情況和因素都是相同的，當(dāng)軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，軋件肯定會(huì)對(duì)軋輥起到一定的沖擊作用，因此會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)振動(dòng)和彈跳等，在這類(lèi)情況之下，軋件就會(huì)直接的通過(guò)軋機(jī)，而避開(kāi)和軋輥之間發(fā)生接觸，這樣就會(huì)造成漏軋的情況。

如果這種情況是持續(xù)出現(xiàn)的話(huà)，那么就必須將軋機(jī)停止工作進(jìn)行檢修，對(duì)軋機(jī)進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整，在經(jīng)過(guò)研究之后得出，如果選用滾動(dòng)的導(dǎo)衛(wèi)，或者是閉口式的軋機(jī)，可以有效的解決這種故障的發(fā)生，并且效果還非常良好，如果條件允許的話(huà)，大家可以嘗試一下。

軋機(jī)機(jī)組中涉及到的循環(huán)水系統(tǒng)及其作用

   首先要知道哪些因素會(huì)影響冷軋鋼管模具的使用壽命，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)可知，冷軋鋼管模具使用壽命的決定性因素包括了冷軋輥和芯棒使用的材料、鍛造工藝、冷處理工藝、冷軋管機(jī)軋制工藝、冷軋輥孔型和芯棒的曲線(xiàn)設(shè)計(jì)方法及加工工藝等。

   目前，國(guó)內(nèi)各家冷軋鋼管模具生產(chǎn)廠(chǎng)家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經(jīng)差異不大。而之所以模具壽命有長(zhǎng)短之分，關(guān)鍵還是在于冷軋輥孔型和芯棒的曲線(xiàn)設(shè)計(jì)方法及加工工藝方面的影響。

    經(jīng)過(guò)分析正是，如果采用傳統(tǒng)錐形設(shè)計(jì)辦法設(shè)計(jì)加工冷軋輥孔型的話(huà)會(huì)存在很大問(wèn)題，冷軋輥孔型曲面每一段受力不均勻，有些地方明顯磨損超過(guò)尺寸要求，甚至有凹凸和裂紋等現(xiàn)象。

    所以為了進(jìn)一步提高冷軋鋼管模具的使用壽命，設(shè)計(jì)冷軋輥特殊曲線(xiàn)孔型，孔型軋輥采用6軸5聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床磨削孔型，并且軋槽和開(kāi)口一次成型磨削和拋光，確保與設(shè)計(jì)一致，使得冷軋輥孔型每一段、每一點(diǎn)受力非常均勻，確實(shí)大大提升了整個(gè)冷軋輥使用壽命。