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弧焊培訓(xùn)的操作手法
弧是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始進行弧焊培訓(xùn)的人員進行類似的訓(xùn)練,對學(xué)習(xí)弧焊有一定的幫助。
??送絲:分內(nèi)填絲和外填絲。
?1、施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。?外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產(chǎn),操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
弧焊培訓(xùn)引弧
??引?。?/p>
??根據(jù)發(fā)布的《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》,我國焊接量將增加一倍,這就形成了對焊接生產(chǎn)效率和勞動力的可觀需求。引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
??焊接:
??半自動和自動氣割機還有割炬驅(qū)動機構(gòu)或坐標驅(qū)動機構(gòu)、仿形切割機構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒,形成熔池后開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時,要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流,如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處,眼角的余光在縫的反面,注意其余高的變化。
數(shù)字化氣保焊機會取代普通氣保焊機嗎
氣保焊培訓(xùn)江蘇徐州國強電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校,是一所規(guī)范化、現(xiàn)代化學(xué)校,擁有國內(nèi)先進的交、直流電弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機、逆變方波交直流弧焊機、弧焊機、纖維素焊條 半自動(藥芯自保護焊絲)下向焊、焊機、氣焊、氣割、半自動氣割、磁力管道全位氣割等設(shè)備。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具,其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。小編認為數(shù)字化氣保焊機一定會取代傳統(tǒng)氣保焊機,主要有以下幾點理由:
??為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。傳統(tǒng)氣保焊機用一套電路實現(xiàn)所有材料的焊接,這樣就使焊機的局限性很大,能焊細絲的焊不了粗絲,能焊粗絲的焊不了細絲,因為不同焊絲材料,不同焊絲直徑,不同氣體的熔滴過渡是完全不同的,用一套電路不可能適應(yīng)所有材料的焊接,到目前為止也沒有任何一款傳統(tǒng)氣保焊機能同時適應(yīng)粗絲和細絲的焊接。而數(shù)字化氣保焊機采用不同的數(shù)學(xué)模型實現(xiàn)不同材料的焊接,每種材料都會焊的非常理想。
手工電弧焊存在的缺點反饋
手工電弧焊的主要缺點是需要經(jīng)常更換焊條。接下來,電焊培訓(xùn)學(xué)校老師,說說手工電弧焊的缺點有哪些。
每當焊條用到不足2in(大約50mm)時,須熄弧,更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響,因此是不能使用的。焊要須停下來,鏟除焊渣,取下焊條頭,換上新焊條,然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長,在一個工作日的時間內(nèi)需要更換多次焊條,這限制了生產(chǎn)率的提高,設(shè)備的實際負載持續(xù)率遠低于25%。5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備,必須先切斷電源。
另一個缺點是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達到65%左右。