鑄造用氧熔棒廠家多重優(yōu)惠,眾志金屬

吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之處

        碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當的粘合劑，通過擠壓成形，經2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 碳棒用途： 由于碳棒使用溫度高易導電良好的化學穩(wěn)定性?，F已廣泛應用于、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導體、醫(yī)學、環(huán)保、實驗室分析等領域，成為當今應用   廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時，不需要像氧一yi炔焰切割那樣使用、氣體，成本低，操作使用   ?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。改善鋁鑄件機器性能：可使鑄件硬度行進，且輪廓硬度平均和進步鑄件的抗彎強度。

      吹氧棒也稱氧熔棒，是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。 吹氧棒用途：許多鑄件生產廠家在鑄件生產過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發(fā)研究，加速其應用的開發(fā)研究。

     氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。

      氧弧熔斷棒吹氧管是用作煉鋼吹氧用管， 產品是在 S 系列產品基礎上研制而成，結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。  

　   涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎上，經冶煉專家的反復實驗，研制而成的新產品。它是多種耐高溫材料合成，通過機械壓力自動涂層成型，經自然風干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。本產品屬弱堿性，對任何鋼種和爐體均毫無損害。以下是我們對優(yōu)質的氧熔棒和各種型號吹氧棒及合格的氧熔槍的一些看法。    

    1、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。氧熔棒只要在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。    

     2、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。     

    3、吹氧棒工作效益高，除砂速度快產品介紹3：吹氧棒為國內首創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。操作此產品無噪音，無震動，無弧光，無污染，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具?！窀吣芰枯敵黾す夥€(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。 　

　滲鋁耐火涂層吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成，是在 S 系列產品基礎上研制而成，結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵；注入其它粉末狀添加劑，調節(jié)鋼種或煉制特種鋼；清除氧氣轉爐里的礦渣；6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。其它用途，如在強耐熱、抗yang化、抗硫化和抗腐蝕等方面

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產中。據報道這種方法在美國和日本已經得到推廣。鑄造的缺點①鑄造生產過程較復雜，工序多，影響鑄件質量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動強度大，生產率低，鑄件質量不夠穩(wěn)定。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經和電焊管和無縫管相同了。蘇聯的鋼管標準中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當然，由于蘇聯{熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規(guī)定的下限。4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并倒大圓角，這點做不到位。