連續(xù)式密煉機(jī)擇優(yōu)推薦【昶豐機(jī)械】

密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲(chǔ)存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲(chǔ)存、稱量、投料;油料輸送、儲(chǔ)存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開(kāi)、稱量、投料等。我司核心引進(jìn)國(guó)際技術(shù)，和設(shè)備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運(yùn)、切割、搬上投料稱。

隨著密煉機(jī)的發(fā)展，每一車混煉的物料越來(lái)越多，轉(zhuǎn)速越來(lái)越快，人工投料在混煉周期中所占用時(shí)間的百分比也越來(lái)越大，嚴(yán)重影響密煉機(jī)效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。更有1L、2L、3L、5L、及研發(fā)全脫開(kāi)式，等實(shí)驗(yàn)型，生產(chǎn)型密煉機(jī)、造粒機(jī)供廣大客戶選購(gòu)，詳細(xì)機(jī)型和參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我公司徐工。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運(yùn)、稱量、投料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。特別是炭黑粒子很細(xì)，所經(jīng)過(guò)的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運(yùn)輸車

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散.再將實(shí)驗(yàn)的比率配方投入生產(chǎn)型生產(chǎn)線。此3L密煉機(jī)是實(shí)用的機(jī)器主要是將試驗(yàn)用的原料及配方加以混煉均勻的實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)配有PLC人機(jī)介面控制系統(tǒng)，溫度模塊控制系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加溫冷卻控制系統(tǒng)，不僅美觀，而且操作方便簡(jiǎn)單，升溫降溫快 。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的主要配置是:主電機(jī)，變頻器，變頻器，減速機(jī)，減速剎車馬達(dá)，高溫油泵，PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏，氣缸等。

小型密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。開(kāi)煉機(jī)塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機(jī)一樣，先將造粒機(jī)預(yù)熱，使混煉好的物料倒入造粒機(jī)料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機(jī)混煉好，倒入料斗內(nèi)由兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機(jī)料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過(guò)程中減少物料污染。