全自動配料機價格的行業(yè)須知

攪拌站采用性能的自動化控制系統(tǒng)，集技術(shù)應用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口集中式一機雙控，以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至集中控制管理辦公室達到即時讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理。

混凝土配料機安裝要點

1、固定式混凝土配料機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓。在短期使用時，應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式配料機的操作臺，應使操縱職員能看到各部工作情況。電動配料機的操作臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動式混凝土配料機的停放位置應選擇平整堅實的場地，附近應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支座。

4、對需設(shè)置上料斗地坑的配料機，其坑口附近應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止功課時軌道變形。

5、料斗放到，低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

混凝土攪拌站企業(yè)應該如何從自身的生產(chǎn)方面來預防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運行。

配料精準度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。