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直接驅動電機
是伺服技術發(fā)展的產物。除延續(xù)了伺服電機的特性外,因為其低速大扭矩、高精度定位、高響應速度、結構簡單,減小機械損耗、低噪聲、少維護等獨有的特點,被廣泛應用于各行各業(yè)。隨著科技的發(fā)展,傳統(tǒng)的伺服電機加減速機的結構已遠不能滿足工業(yè)的高精度要求。其局限性在于減速機的背隙、振動,以及伺服電機本身的性能等。作為伺服產品的延伸,除延續(xù)了伺服電機的優(yōu)良特性以外,不用連接減速機,直接與負載相連。省掉了減速機等機械結構,提高了系統(tǒng)的精度。同時消除了由于使用減速機而產生的效率損失,充份利用了能源。
普通的伺服電機要實現(xiàn)低速大扭矩輸出時,必須加減速機等減速機構,以實現(xiàn)降低轉速,提升扭矩。雖然這種解決辦法可以實現(xiàn)低速大扭矩的運行,但在此過程中,由于加入了減速機構,降低了系統(tǒng)的精度及效率。給系統(tǒng)帶來了能量損耗、精度損失、噪音等等不良后果。為低速大扭矩輸出,不用減速機構,直接與負載相連。消除了由于減速機構所帶來的不良后果,整體上提高了系統(tǒng)的精度。另外,由于馬達本身的高定位精度、高響應速度等特點,更好的保證和提高了系統(tǒng)的精度,簡化了系統(tǒng)結構,同時,也節(jié)省成本。
直接驅動電機優(yōu)勢
在速度上,在制造裝備中,傳統(tǒng)運動可實現(xiàn)15米/分鐘的直線運動速度和十幾到幾十轉每分鐘的分度速度。而直驅技術應用后,直線運動速度可以提升到150米/分鐘以上,轉臺轉速可以達到幾百轉每分。這就意味著生產效率可以提升10倍以上。
在精度上,直驅技術可以在設備上輕松地實現(xiàn)幾千分之一毫米或角秒級的靈敏度,而傳統(tǒng)的機械傳動大多只能實現(xiàn)幾百分之一毫米或角分級的靈密度。
直接驅動電機的重要性
在電氣傳動工程領域里顯示出明顯地轉向直驅傳動系統(tǒng)的趨勢。 一方面,由于能源成本在成本結構中的作用越來越重要,所以現(xiàn)在的企業(yè)在生產過程中都更加重視能源效率以保持競爭力;另一方面,他們都面臨著在動態(tài)性能和生產力之間保持平衡的挑戰(zhàn)。直接驅動系統(tǒng)是解決這個問題的理想之選。
變速箱、同步帶、滑輪或絲杠等這些機械傳動也同時會引起齒隙、機械損失和令人反感的噪音,降低機器性能,增加機器尺寸和重量。這種復雜的機械結構不僅導致較低的傳動性能,還為系統(tǒng)的安裝調試和使用帶來諸多不便。