雞西紅薯淀粉加工設(shè)備費(fèi)用價(jià)格合理「麗星機(jī)械」

　　紅薯打淀粉，歷史由來(lái)已久。(4)若再增加少量的投資，很有限的設(shè)備，就可再上一個(gè)小麥淀粉廠，一年四季均可生產(chǎn)，從而保證設(shè)備的利用率，使投資會(huì)有更好的回報(bào)，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

　　脫水的基本原理：經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

　　干燥的基本原理：目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機(jī)對(duì)紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機(jī)出來(lái)的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級(jí)篩內(nèi)被來(lái)自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點(diǎn)來(lái)選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過(guò)程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　本工藝是吸取優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備設(shè)備有限公司長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。薯類淀粉深加工工序鮮薯的凈化處理清洗轉(zhuǎn)籠清洗轉(zhuǎn)籠是串連在清洗輸送機(jī)中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時(shí)，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用設(shè)備，主要在效率降低投資方面，②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如開(kāi)封麗星公司的旋流器，3個(gè)分離室密封裝置單獨(dú)壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過(guò)濾機(jī)選用20㎡，因?yàn)槊娣e過(guò)大，刮磨鋼性差，鋪設(shè)清洗濾布麻煩。該工藝連續(xù)生產(chǎn)，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時(shí)內(nèi)完成，形成了管道化、自動(dòng)化生產(chǎn)