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GP型系列水泥管機的生產(chǎn)原理是利用懸輥軸旋轉(zhuǎn)帶動模具旋轉(zhuǎn),對喂進模具內(nèi)的混凝土料物產(chǎn)生離心力和輥壓力、振動力,使混凝土擠壓密實成型,從而形成水泥管,該種生產(chǎn)工藝比較簡單可靠,廣泛應(yīng)用于排水管排污鋼筋混凝土管的生產(chǎn)。
水泥管模具在使用過程中,要注意,合縫后要緊固好螺絲,兩端的擋圈要卡緊安裝到位,喂進混凝土?xí)r,要均勻,盡量減少震動。水泥管養(yǎng)護過程完成后拆模,要對稱漸次松開合模螺絲,用撬棍輕輕別開,然后在起吊半模。
生產(chǎn)水泥管一般在露天作業(yè),只是把水泥、鋼筋等存放在庫房,電機、電氣控制柜、電路開關(guān)等在雨雪天要進行防雨遮蓋。有條件的企業(yè),將生產(chǎn)設(shè)備放進鋼結(jié)構(gòu)車間,水泥管的生產(chǎn)、養(yǎng)護、脫模這幾道工序在封閉的車間,水泥管的堆放在露天,這樣減少固定資產(chǎn)的投資,有防止生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的散發(fā)。水泥制管機離心制管工藝:采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力。
1、及時更換已經(jīng)磨損的水泥管模具導(dǎo)向組件和沖頭。
2、檢查水泥管模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。
3、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給水泥管模具注油,注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證水泥管模具有良好的潤滑性能。一、室內(nèi)儲存1、儲存潤滑油很理想的地方是室內(nèi),如廠內(nèi)劃定了儲油室或油倉,將油桶集中儲存于廠內(nèi)規(guī)定的地方,可省卻不少搬運時間,十分方便。
4、刃磨方法不當,造成水泥管模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。