淮安自動(dòng)螺柱焊機(jī)服務(wù)至上「安徽華生機(jī)電」

螺柱焊機(jī)的改進(jìn)和應(yīng)用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來(lái)越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機(jī)，該機(jī)可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設(shè)備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進(jìn)螺紋柱，同時(shí)協(xié)助右手壓正焊槍后，按動(dòng)把手開(kāi)關(guān)進(jìn)行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對(duì)于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。用于螺柱焊機(jī)的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點(diǎn)：電源要有較小的內(nèi)阻抗。鈑金企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類似產(chǎn)品。

改進(jìn)要點(diǎn)和方法

針對(duì)此類產(chǎn)品特征，我們專門(mén)對(duì)螺柱焊機(jī)和操作方法進(jìn)行了改進(jìn)。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時(shí)中間設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置6，其可360°正反旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行螺柱焊接時(shí)，工件放置在工作臺(tái)上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi)，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開(kāi)關(guān)4，隨后松開(kāi)壓桿7，螺柱焊槍復(fù)位。右手拉開(kāi)旋轉(zhuǎn)定位銷5，左手轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍3，旋轉(zhuǎn)90°，定位銷自然定位。螺柱焊接的率依賴于電容器的充電速度，手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min，自動(dòng)焊為60個(gè)/min。再重復(fù)第二顆焊釘動(dòng)作，如此轉(zhuǎn)動(dòng)三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動(dòng)工件至另一孔定位，焊接反向旋轉(zhuǎn)三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結(jié)束語(yǔ)

改進(jìn)后的螺柱焊機(jī)經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點(diǎn)；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

螺柱焊機(jī)工作原理是什么？

工業(yè)上使用的螺柱焊機(jī)，在進(jìn)行工作過(guò)程當(dāng)中，必須要采用220伏特交流電來(lái)進(jìn)行工作，通過(guò)變壓器能夠有效實(shí)現(xiàn)降亞，并且再通過(guò)整流把整個(gè)交流電變成直流電，經(jīng)過(guò)雙向整流管能夠跟充電電阻相互融合，在這其中完成有效充電。

在螺柱焊機(jī)進(jìn)行使用的過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)楸旧碇悄苄酒軌蜃龊镁珳?zhǔn)的控制，而且它們本身就能夠讓電容釋放全部電量，完成整個(gè)焊接過(guò)程，所以說(shuō)整個(gè)產(chǎn)品在進(jìn)行使用的同時(shí)，采用的都是大量容量的電容作為焊接能量的來(lái)源，通過(guò)可控硅來(lái)精準(zhǔn)控制放電時(shí)間，在瞬間完成低電壓到強(qiáng)電流方式的轉(zhuǎn)化，這種工作層面能夠在短時(shí)間內(nèi)完成我們想要的效果。判定焊槍設(shè)定提升值：將時(shí)間范圍設(shè)定到一秒，將焊槍遠(yuǎn)離工件按動(dòng)開(kāi)關(guān)，測(cè)量其提升值。

在螺柱焊機(jī)進(jìn)行工作的過(guò)程當(dāng)中，整個(gè)螺柱能夠牢固焊接在工作表面上，瞬間放電過(guò)程持續(xù)在三毫秒左右，可焊螺柱尺寸從3毫米到10毫米之間。電壓較大能夠達(dá)到190伏特，而且焊接能力能夠達(dá)到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當(dāng)中來(lái)進(jìn)行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個(gè)不同的橫截面上來(lái)進(jìn)行使用。對(duì)于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時(shí)，可以用下式估算焊接電流2）：I（A）=80×d（mm）d≤16mmI（A）=90×d（mm）d＞16mm對(duì)于合金鋼，其焊接電流大約比上式計(jì)算值少10％。

螺柱焊機(jī)的特點(diǎn)是什么？

螺柱焊機(jī)的特點(diǎn)：

1. 非常節(jié)省時(shí)間和成本 所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車(chē)螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2. 不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力 ，在螺柱焊時(shí)起焊接過(guò)程是短時(shí)間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。

3. 良好的經(jīng)濟(jì)性 螺柱焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)，在于焊接功率上。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，在很短的焊接時(shí)間（3-980ms）內(nèi)可打到8-40個(gè)/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。

電熔管件與焊機(jī)它們需要如何進(jìn)行連接：

1、測(cè)量并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開(kāi)。

測(cè)量插入管件的深度

2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。

清除焊接區(qū)的氧化層

3、管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無(wú)油污。

管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無(wú)油污。

4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無(wú)應(yīng)力條件下與管材安裝在一起。

將PE管材焊接端插入接口至管件

5、將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。

將焊機(jī)插頭接入管件插孔

6、準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會(huì)再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動(dòng)鍵開(kāi)始焊接，焊接結(jié)束后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。