小分子膠原蛋白肽提取率值得信賴「多圖」

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發(fā)布時間：2020-08-21 07:43

牛骨膠原蛋白肽生產線新型工藝介紹

舜甫科技公司長期堅持大量資金投入研發(fā)，對新技術、新領域進行持續(xù)不斷的眼蹤和研究，同時對相關工藝技術不斷升級，并協(xié)助多位專家實現(xiàn)其科研成果的?；?從而幫助更多企業(yè)《客戶)提高產品產量、B降低成本、提供更完善的設備或工藝技術。而肽，其實是一種有機化合物，由氨基酸脫水而成，含有羧基和氨基。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

牛骨膠原蛋白肽生產線新型工藝包括前處理，高溫蒸煮，油脂精煉，生物酶解，過濾分離,蛋白液濃縮，吸附除雜，干燥，包裝檢驗等一整套生產設備，生產線規(guī)模可設計班產5-10噸原料骨,根據(jù)原料特性得率高，耗能等。

原料出產品，由牦牛食用無污染自然生長的純綠色草料，其生活環(huán)境綠植豐富,其藥的用途的植被、中藥的材料成分較多，如紅景天、雪蓮花等，使牦牛具有高免yi性、抗遞性和快速適應性，擁有終身無疾病的健康體格，自身有極強的免yi能力。

舜甫科技公司牦牛骨膠原蛋白肽生產線工藝亮點

1、獨特的前處理工藝，使蛋白提取充分，提升產品得率;

2、采用象山臥螺分離設備,有效分離蒸煮物料液成分，達到固液油三相分離;

3、獨特的脫色除腥分離工藝，操作簡便,溶液可保持天然原料驗收;

4、降膜濃縮低溫生產，保持蛋白的生化活性;

5、低溫離心式干燥機使粉體均勻,具有防吸濕、掛壁、損耗低等特點;

6、料筒式混合機無漏料可能,產品零損耗;7、自動包裝線節(jié)省人力，質量控制;

舜甫科技專業(yè)設計生產骨膠原蛋白肽生產線，產品包括豬骨、牛骨、牦牛骨、兔骨、海參膠原肽、甲魚蛋白肽、魚皮魚鱗膠原蛋白肽等，歡迎來電咨詢

小分子膠原蛋白肽生產線的食用明膠的選擇標準

以下內容由舜甫科技公司為您提供，今天我們來分享小分子膠原蛋白肽生產線相關內容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

明膠膠原蛋白肽即小分子膠原蛋白肽在健康產業(yè)及其它生物領域廣泛應用。目前在市場上明膠基本由幾大廠家所生產供應，由于明膠沒有固定的結構和相對的分子量，根據(jù)凝凍力的等級來確定明膠的品質。

明膠品質按其凝凍力來判斷是其中的一項，選擇明膠原料需要做好產品的質量檢驗，進行數(shù)據(jù)分析，不同的明膠產品得率不同。凝凍力120或者以上的明膠是生產膠原肽產品的比較好的選擇。

根據(jù)國家關于明膠的標準，水分含量小于14，灰分小于2的明膠蛋白含量一般在80。明膠是肽分子聚合物質，屬于膠原蛋白多級的水解產物，具有三螺旋結構。

牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進行產學研相結合的發(fā)展創(chuàng)新模式，同時根據(jù)國內市場需求對湯生產線進行符合市場的升級改造,特別是在生產線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術和人力支持，設備科技含量及水平都得到了極大的提升，產品不僅受到國內湯生產廠家的信賴和支持,同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定,出口海外。目前在市場上明膠基本由幾大廠家所生產供應，由于明膠沒有固定的結構和相對的分子量，根據(jù)凝凍力的等級來確定明膠的品質。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設計針對次級明膠設計。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調配→均質→滅菌→干燥→篩分→混配→內包→外包→檢驗→出品

明膠：設計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。針對膠原蛋白小分子低聚肽生產工程,我們從原料預處理，蒸煮,生化酶解技術，高效的分離技術，低溫多效蒸發(fā)生產工藝等體現(xiàn)舜甫在膠原生產的獨特及科技創(chuàng)新之處。之所以要采用次級明膠，在于明膠關鍵品質是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會更好，另一個關鍵因素是原料成本相對更便宜（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調整固含量至5%，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調節(jié)PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結構，氫氧鍵），然后投入復合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調配：高剪切調配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設計，產品的靈活性大。

7均質：40兆帕均質機處理，使得產品更均勻，同時進一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風壓力塔，細分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：V型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設計。

12內包：具體至10克-20公斤包裝。