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1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。3.先導器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。5.AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。
在剛性聯(lián)接自動線中,工序之間沒有儲料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴格的節(jié)奏性。當某一臺設備發(fā)生故障而停歇時,會引起全線。因此,對剛性聯(lián)接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。
在柔性聯(lián)接自動線中,各工序(或工段)之間設有儲料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴格一致,某一臺設備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用,因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性聯(lián)接。
控制系統(tǒng)有“預?!笨刂茩C能,自動線在正常工作情況下需要停車時,能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的,如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產率,必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要,將發(fā)展能快速調整的可調自動線。
自動生產線節(jié)省了大量的時間和成本,在工業(yè)發(fā)達的城市,自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。自動生產線維修的兩大方法:同步修理法:在生產當中,如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日,集中維修工、操作工,對所有問題,同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法:自動生產線如有較大問題,修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日,集中維修工、操作工,對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日,對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外,在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器,記錄設備工作時間,應用磨損規(guī)律,來預測易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。