管桁架雙向滑動鉸支座定做廠家常用指南「安通橡膠」

1、采用成品網(wǎng)架抗震球形鉸支座建造的房屋，可適當降低上部結構的設防水準，可使建筑布置更加靈活，并可減少一些結構的構造措施及一些結構構件的尺寸或配筋，節(jié)約土建造價。

2、建筑物在保證高寬比的前提下可以提高一到兩層，這樣提高建筑物的容積率，節(jié)省建設用地。

3、可以提高一個設防等級，造價降低7-15%。

4、保證在震來臨時建筑物的安全使用及人民群眾的生命財產(chǎn)安全，對于大震來臨時的搶險、指揮及穩(wěn)定民心具有重大意義。

隨時把握市場情況與關鍵材料的儲備情況，建立關鍵材料預警機制， 對采購的材料按照規(guī)定進行檢測的同時按照規(guī)范進行復查。(3)對構件的下料、裝配、焊接等工藝進行復核，保證工藝的性與合理性，同時按照規(guī)范對構件進行尺寸復合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預處理，并進行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實際下料長度。(6)對工藝比較復雜，加工精度要求較高的構件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼、點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的、點協(xié)調(diào)相關單位進行技術攻關，保證、點鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴格按照預拼裝定位圖，進行結構面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結構連接件以及其他需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結構，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






工廠預拼裝施工工藝要點：(1)拼裝胎架設計應以構件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構件上胎架后不出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。(2)地樣線劃制前，先用CAD軟件設計并繪制出構件拼裝時的投影圖，劃線時嚴格按照圖紙尺寸執(zhí)行。(3)構件組對，檢查構件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處否錯位，并及時做出調(diào)整。(4)拼裝完成，構件吊離胎架時應做好構件保護措施，防止構件碰撞變形。安裝工藝要點：1）鋼結構預埋件安裝前，需對土建控制點進行復測，包括標高、坐標點等內(nèi)容。預埋件埋設完成后，經(jīng)復測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。2）拼裝好的構件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用精度全站儀進行測量。3）鋼構件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結果，選擇的時間、溫度合攏，在電腦監(jiān)控下進行分級同步卸載。

成品抗震球鉸支座、抗震球鉸鋼支座、球鉸抗震支座、抗震球鉸支座、滑動鉸支座和活動鉸支座等，以上幾種支座全部是按客戶要求和工程需要加工定做的，若有特殊要求，我們可以設計出圖。以上支座是由球體、四氟滑板、箱體、密封蓋、上球殼、底座、密封蓋板、不銹鋼板等組成的。滑動球鉸支座根據(jù)工程結構和支座的使用性能，可分為兩個類型：單向滑動球鉸支座（DX）和雙向滑動球鉸支座（SX）。球鉸支座位移是由底座在箱體中的滑移實現(xiàn)的；球鉸支座轉(zhuǎn)角是由球體與上球殼和底座的相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的；球鉸支座抗豎向拉力是由球體、上球殼、底座和箱體實現(xiàn)的，球鉸支座水平力是由箱體、底座和球體實現(xiàn)的。球鉸支座、抗震球鉸鋼支座選用時應注意的事項選用球鉸支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小。