電火花冷焊機(jī)優(yōu)惠報(bào)價(jià) 安徽華生機(jī)電冷焊機(jī)廠

冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對(duì)來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，

2.修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的現(xiàn)象。（重焊時(shí)應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）

3.修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對(duì)待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。

4.修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會(huì)更小。

冷焊機(jī)-薄板不變形、焊點(diǎn)白、不透色

 SZ-1800型薄板冷焊機(jī)專焊厚度在0.2mm-3mm左右的薄板。不銹鋼、有色板、鋁及鋁合金、鐵皮、鍍鋅板、銅、薄管件均可焊接。薄板冷焊機(jī)瞬間高能放熱，散熱快，薄料焊接具有不變形、焊點(diǎn)白、免拋光、正面焊接背面不透色，無凸印，牢固性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。能有效彌補(bǔ)亞弧焊在焊接薄板方面的不足。

 SZ-1800型薄板冷焊機(jī)常用于有色板制品、廚具臺(tái)面、水槽、火鍋格檔、門業(yè)、廣告標(biāo)識(shí)、電箱、鈑金件、器械、環(huán)保通風(fēng)設(shè)備等薄料產(chǎn)品的焊接，也可用于模具、機(jī)械工件的焊補(bǔ)，適用行業(yè)非常廣泛。

冷焊機(jī)焊接操作規(guī)范簡(jiǎn)概

冷焊機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.亞氣接通后標(biāo)度打到3MPA左右，不追求焊點(diǎn)白亮解決變形問題可開到1MPA

2.鎢針磨法要特別注意下，用細(xì)砂輪磨細(xì)點(diǎn)且?guī)Ъ猓ㄆ矫婧附渔u針圓錐形，內(nèi)直角需細(xì)長(zhǎng)尖）

3.鎢針針尖離焊縫要有1mm以內(nèi)的距離，切記不可把鎢針藏于陶瓷嘴內(nèi)，平面焊接需漏出2-3mm，內(nèi)角焊接漏出長(zhǎng)點(diǎn)。確保肉眼可看到鎢針離焊縫的距離且要讓鎢針的針尖在焊縫的正上方，不可偏離，一定注意焊槍的傾斜角度。

4.焊接的時(shí)候焊槍上的陶瓷嘴支點(diǎn)要固定在板材上，焊接中焊槍不要跳動(dòng)下拉，平穩(wěn)的由上至下依次焊接，有利于亞氣保護(hù)熔池。

5.一個(gè)焊點(diǎn)打上去之后，第二個(gè)點(diǎn)要壓住一個(gè)點(diǎn)的尾巴之后（約三分之一處）繼續(xù)焊接，無需走的紋路走的特別緊密。出現(xiàn)熱量積累，達(dá)不到較佳效果。

冷焊機(jī)操作關(guān)鍵介紹

冷焊機(jī)操作關(guān)鍵的是鎢針離焊縫的距離與角度，其次為參數(shù)搭配，參數(shù)調(diào)法參考參數(shù)表，但是參數(shù)不是固定的，基本的調(diào)法是板材多厚調(diào)多大，比如1.0的板材 電流10A 焊接時(shí)間10ms起步，那么1.2的就是12-12起步，在這里我解釋下焊接電流和脈沖時(shí)間的定義，電流指的是融化母材所需要的熱量輸出，關(guān)鍵的為焊接時(shí)間，指的是我們出弧一次的一個(gè)燃燒周期，以毫秒為單位，比如1.0的板材 單點(diǎn) 我建議為電流12A時(shí)間10MS 焊點(diǎn)則可白亮，那個(gè)模式單點(diǎn)都可以。

連續(xù)焊參數(shù)有所不同，這里需要特別注意，我們講到每個(gè)模式放電頻率不一樣的，模式一5HZ可理解為一秒出約5個(gè)焊點(diǎn)，模式二3HZ 一秒約3個(gè)點(diǎn)，連續(xù)焊前提下放電快熱量起來的肯定高，參數(shù)要較于低頻率模式要小一些，比如1.0的板材，我在模式一中 連續(xù)焊參數(shù)為  9-7  模式二中10-8 模式三12-10 。這就是我的心得，一定要善于調(diào)節(jié)參數(shù)，多多調(diào)節(jié)節(jié)就會(huì)發(fā)現(xiàn)技巧。簡(jiǎn)單理解時(shí)間低于電流焊點(diǎn)白亮，時(shí)間大于電流好焊。