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在工業(yè)用結(jié)構(gòu)金屬中,鋁具有很高的可回收性和很大的再生效益。由于鋁的高耐腐蝕性,除了一些鋁化工容器和裝置外,鋁產(chǎn)品在使用過程中幾乎不會被腐蝕,如建筑物的鋁門窗、高壓輸配電線路、鋁結(jié)構(gòu)以及運輸車輛的零部件、鋁罐等。在“使用”期間,只有少量腐蝕損失發(fā)生,幾乎所有腐蝕損失都可以回收。
再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料,所以它的冶煉過程可以節(jié)約大量的能源消耗。正是由于其在節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢,近年來發(fā)展成為各國的當務之急。作為一個缺乏能源和資源的國家,中國發(fā)展再生鋁更為迫切。
廢鋁的初級分類和分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。廢鋁產(chǎn)品必須拆解,將鋼材等與鋁材相連的有色金屬零件去除,然后經(jīng)過清洗、破碎、磁選、烘干等工序加工成廢鋁材料。對于薄的、輕的和松散的廢鋁塊,例如汽車上的鎖臂、變速齒輪襯套和廢鋁,它們應該用液壓金屬打包機包裝。對于ACSR,首先將鋼芯分開,然后將鋁線纏繞成線圈等。
廢鋁回收公司回收的廢鋁大部分是鋁合金,主要有8個系列,其中鋁硅系列4個,鋁鎂系列5個,鋁鎂硅系列6個。
降低廢鋁采購成本
對煉油廠和重熔廠來說,在引進分選技術(shù)后,終的分選可以在工廠進行,以保證入爐前的質(zhì)量。因此,可以適當降低廢鋁的采購標準。這樣,不僅可以以較低的價格購買原材料,而且可以擴大購買范圍,提高議價能力。
降低日常運營成本
一旦回收材料的成分和粒度不符合標準,終熔煉產(chǎn)品可能不符合性能要求。為了補償質(zhì)量偏差,必須在精煉過程中添加其他金屬,或者必須添加稀釋或添加添加劑的過程,導致生產(chǎn)成本急劇增加。
提高廢物入爐前的純度,保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能,降低企業(yè)廢鋁的采購成本和日常運營成本。對煉油廠和重熔廠來說,在引進分選技術(shù)后,終的分選可以在工廠進行,以完成入爐前的質(zhì)量保證。因此,可以適當降低廢鋁的采購標準。這樣,不僅可以以較低的價格購買原材料,而且可以擴大購買范圍,提高議價能力。熔煉爐中過多的雜質(zhì)積累會造成爐堵塞,降低能源效率。減少進入熔煉爐的雜質(zhì)可以避免因清爐造成的生產(chǎn)中斷,并減少重新啟動焚燒爐所需的大量額外能量。這兩個項目可以給冶煉廠帶來非??捎^的利潤增長。