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搪瓷的工藝制作特點是什么?
搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等,為了外觀裝飾和使用的需要,還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。
在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉,燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次),這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上,起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面為薄鋼板制作而成的波形板,安裝在可以旋轉(zhuǎn)的圓筒形轉(zhuǎn)子當(dāng)中,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而交替通過煙氣流通區(qū)、空氣流通區(qū)和密封區(qū)?,F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產(chǎn)品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合為一項操作,也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著,故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃,鈦面釉為820~860℃。d停爐后,停運所有引、送風(fēng)機,關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結(jié)合,要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
空預(yù)器啟動前的檢查
1、空氣預(yù)熱器及相關(guān)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束,工作票已注銷或收回,安全措施已恢復(fù);就地確認空預(yù)
器內(nèi)部無人工作,無工具等雜物,風(fēng)、煙側(cè)各人孔門已關(guān)閉,系統(tǒng)連接完整。
2、油質(zhì)合格,軸承箱冷卻水暢通,進水溫度低于38℃; 檢2.1.1.2 檢查空預(yù)器導(dǎo)向及支持軸承油位正常,
查減速箱油位正常,油質(zhì)良好,電機聯(lián)軸器護罩完好。
3、空氣預(yù)熱器吹灰器在退出位置,吹灰器跑車潤滑良好,水沖洗系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)各閥門位置正確,空氣預(yù)熱器消防水源、蒸汽吹灰汽源均正常。/4、空氣預(yù)熱器驅(qū)動、傳動裝置良好,方向正確(主、輔電機檢修后須確定方向時,必須 脫開連軸
器,不得帶負荷找方向)。
4、空氣預(yù)熱器火災(zāi)監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報警裝置投入正常;導(dǎo)向軸承和支承軸承的油溫報警裝置投入正
常。
5、用盤車手柄將空預(yù)器盤轉(zhuǎn)兩周,檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動靈活,無異常現(xiàn)象,然后取下盤車手柄。
空氣預(yù)熱器檢修應(yīng)急處置方案
在鍋爐空氣預(yù)熱器檢修、檢查工作中,大的危險點是密閉空間,容易缺氧傷害,一旦發(fā)生,如搶救不及時、措施不得當(dāng),人員生命安全將受到極大威脅。當(dāng)爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時,會導(dǎo)致?lián)Q熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用,造成換熱元件流道堵塞,而增大了空氣的流通阻力,使機器內(nèi)部有組織風(fēng)風(fēng)量嚴重不足。因此,作業(yè)現(xiàn)場采取預(yù)防為主、積極控制處理突發(fā)高空墜落傷害,制訂如下措施,對突發(fā)高空墜落積極處理。 處置方案:
1、發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即組織人員進行現(xiàn)場初步搶救,采取有效措施,控制事態(tài)的擴大,同時撥打“120”電話,搶救傷員。并立即打電話報告項目部。
2、項目部接到電話報告后,應(yīng)立即抽調(diào)人員和車輛到達現(xiàn)場待命,等待“120”急救車的到來,或按急救醫(yī)護人員的要求運送傷員到醫(yī)院救治。