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磁分離水處理設備設備優(yōu)點

①運行費用低:采用微磁絮凝技術，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%

②操作簡單，維護方便:設備無需反洗，自動化程度高，運行非常穩(wěn)定可靠

③處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效i率高、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求

磁分離技術：是利用強磁力將廢水中的導磁性絮團打撈分離出來，達到水質凈化的目的，微磁絮凝 磁分離技術以及磁催化活性污泥技術在2006年開始已經(jīng)應用于市政廢水、工業(yè)廢水、油田廢水領域，磁分離技術是利用永磁磁盤過濾吸附帶磁性的懸浮物達到固液分離的目的，整個混凝、絮凝和固液分離的時間為3分鐘左右，經(jīng)過添加磁種、混凝、絮凝后的污水通過磁分離設備的流速可達到300m/h~1000m/h；必源環(huán)保污水處理磁絮凝工藝，整體水力停留時間，正常情況下可以設計在20-25分鐘，是傳統(tǒng)工藝的5-7倍左右，工藝性能、生產(chǎn)效率、投資與工期成本與傳統(tǒng)工藝對比，優(yōu)勢明顯。磁混凝沉淀技術是通過投加比重為5.2的磁粉，并使之與水中顆粒物緊密結合，從而提高混凝絮體的比重，大大加快沉淀速度

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磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行高i效的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機及磁分離機，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應池繼續(xù)參與反應。分離后的剩余污泥排入污泥池，進行下一步污泥濃縮脫水處理。氣溫較高時，水體中富含氮、P等營養(yǎng)元素，極易引起藻類瘋長，藻類的異常繁殖會破壞生態(tài)平衡，造成水體發(fā)綠甚臭，富營養(yǎng)化日益嚴重。

磁絮凝設備，是通過將不帶磁性的水體污染物賦予磁性，由磁盤吸附打撈進行固液分離，實現(xiàn)水體快速凈化。該技術具有高i效磁絮凝反應、分離效率i高，占地面積小、出水水質優(yōu)，運行費用低，自動化程度高等特點。3Mg/L下列,對廢水中的COD、BOD、高錳酸鹽指數(shù)、病菌等也是有非常好的除去實際效果，另外抗沖擊負載工作能力強，在濃度較高的、高耗能狀況下，仍然能夠平穩(wěn)運作。已廣泛應用于流域水環(huán)境、市政水環(huán)境、鋼鐵水環(huán)境、煤炭水環(huán)境、綠色工業(yè)等領域，且效果理想，尤其是去除懸浮物和總磷。順應國家加快推進環(huán)保裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢，守護城市水環(huán)境越來越離不開過硬的技術與產(chǎn)品。

磁種材料選取的zui基本要求：1具有較強的磁性。2利用磁場作用易于回收重復利用。諾富斯環(huán)?！鬯畯S水處理磁粉回收機磁絮凝水體凈化工藝裝備，表面負荷高、占地面積小（是常規(guī)沉淀池的1/20）。根據(jù)以上基本條件我們直接可以選擇常見的Fe粉，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)e 3 O 4及其鐵和鐵的氧化物的復合材料。當然我們還可以選擇能夠直接或者間接產(chǎn)生磁性的鈷鎳等過渡金屬及其合金。不過從技術經(jīng)濟性角度上考慮，通常的磁性材料偏向于鐵，鐵氧化物及其相應的復合物，因為鈷鎳及其相應合金價格遠高于鐵及其鐵氧化物的價格。

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磁混凝沉淀技術簡介

磁凝結沉淀技術是將磁粉同步加入到常規(guī)凝結沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強凝結、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，實現(xiàn)高速沉降。通過磁鼓，磁粉可以循環(huán)利用。

全過程的停留時間很短，大多數(shù)污染物，包括 TP，出現(xiàn)反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附，因此這類污染物的去除比傳統(tǒng)工藝更有效。簡言之，磁絮凝沉淀是借助于重力沉降作用去除懸浮物的廢水處理裝置。而與傳統(tǒng)工藝相比，因其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少等優(yōu)點，使其成為一種新型的沉淀材料。