數(shù)控沖鉆復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家承諾守信 法因數(shù)控品牌優(yōu)選

復(fù)合板流水線的剪切采用流動(dòng)式剪切，設(shè)備在剪切時(shí)做到不停機(jī)，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

1、生產(chǎn)線速度為0——4.5m/s連續(xù)無級(jí)可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2、采用低速計(jì)量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級(jí)可調(diào)，采用滴膠上膠方式。

3、升降架在40——320毫米范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。

4、上切割刀相對(duì)下切割刀在士200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。

5、生產(chǎn)線主要工藝流程：進(jìn)料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長(zhǎng)度設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出。

6、設(shè)備電機(jī)總功率：32KW，電機(jī)全部采用上海電機(jī)。

7、整條流水線重量：約11噸。

8、生產(chǎn)能力：0—280平方米/小時(shí)，若工人的技術(shù)成熟可達(dá)400平方米/小時(shí)。

9、復(fù)合膠滾是采用一次鑄膠成型，結(jié)實(shí)耐用，共25組。

10、復(fù)合板流水線全部總長(zhǎng)度為38米。

三、底板復(fù)合前工序：

　　對(duì)有光度的底板應(yīng)先退光再定厚，通常20mm底板應(yīng)定厚為17mm。底板定厚后除水份?？衫綀?chǎng)外曬干、烘干或吹干，注意板不干是不能上膠，避免脫層或不牢固。

　　四、復(fù)合板上膠復(fù)合

　　檢查復(fù)合板生產(chǎn)線面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調(diào)膠，將膠水與碳酸鈣調(diào)均勻，色粉要調(diào)到與面板顏色基本一致。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候濕度適量添加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。

生產(chǎn)線主要組成部分及功能

1．送芯材機(jī)架

2．封機(jī)架：放置封板卷材，每邊一個(gè)，每個(gè)可放置一卷封板。

3．下鋼板機(jī)架

A：有一套滴膠、勻膠機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。

B：配有壓封板，成“[”型封板機(jī)構(gòu)，有動(dòng)力裝置。有與主機(jī)復(fù)合速度同步機(jī)構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩      側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個(gè)，用以設(shè)定控制運(yùn)動(dòng)速度。

C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機(jī)構(gòu).

E:有一套壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強(qiáng)筋.

由于國(guó)家擴(kuò)大內(nèi)需計(jì)劃，特別是重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策效果開始顯現(xiàn)，機(jī)械設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)增長(zhǎng)突出，環(huán)比增速提高，初步進(jìn)入復(fù)蘇階段。需求的逐步好轉(zhuǎn)和主要原材料價(jià)格持續(xù)維持低位運(yùn)行，將提升企業(yè)的盈利能力，行業(yè)利潤(rùn)情況會(huì)有進(jìn)一步的好轉(zhuǎn)。彩鋼復(fù)合板機(jī)是指能生產(chǎn)彩鋼復(fù)合板的機(jī)器設(shè)備，也就是我們俗稱的夾芯板設(shè)備，它根據(jù)里面的填充物不同分為泡沫夾芯板設(shè)備和巖棉夾芯板設(shè)備兩種，它廣泛運(yùn)用于活動(dòng)板房的生產(chǎn)車間。沖剪機(jī)行業(yè)有良好的前景。

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠；

2、沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭更低配置應(yīng)略超過下模孔平面；設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

二、操作步驟及規(guī)范

目的

保證沖剪機(jī)正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊。

4）剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。

6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。/P>