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絲桿的特點:
1、高速進給和微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極l小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精l確的微進給。
2、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
3、不能自鎖、具有傳動的可逆性。、
了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求
梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼,通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿,宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在硬度較高,故對這類材料的預備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。
主要采用合金鋼材加工,要求螺紋在運動中作準確移動的關鍵部件。經過熱處理加工,讓其保持良好的機械性能,制造過程中,粗精工序分開,讓零部件的應力合理分布,梯形絲桿產品很容易結合具體的應用來進行調整,304梯形絲桿批發(fā),以達到預期性能,同時節(jié)約成本。
其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理,精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同。要求:
1、能建設毛坯制造帶來的內應力;
2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。
切削硬度一般應在HV150-250HB140-248范圍內。若硬度過高,機械加工中。會加快刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會造成所謂粘刀現象。
滾珠絲桿的檢測與維修
滾珠絲桿所產生故障是多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障,隨著使用時間的增加越來越嚴重;有時是突發(fā)性故障,這種故障是不同不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來判斷故障原因,是準確維修的前提。那么如何對滾珠絲桿進行檢測與維修呢?
1、絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙。
2、絲桿支撐軸承間隙。
3、絲桿雙螺母副產生間隙。
4、單螺母副的檢測與維修。
5、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙。
6、絲桿螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。
7、軸承、絲桿螺母副潤滑較差。
絲桿的安裝
(1)絲杠的軸線要和之配套導軌的軸線平行,機床的兩端軸承座與螺母座要三點成一線;
(2)安裝螺母時,盡量靠近支撐軸承;
(3)同時安裝支撐軸承時,盡量靠近螺母安裝部位;
(4)輔助套外徑應小于絲杠底徑0.1-0.2mm;
(5)輔助套在使用中要靠緊絲杠螺紋軸肩;
(6)卸裝時,不可使用過大力以免螺母損壞;
(7)裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。