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空調(diào)銅管漏氣原因二：空調(diào)銅管扭曲。

加工的問題。毛細(xì)銅管脹管：脹管：同管徑銅管拼接時，為了保證焊接質(zhì)量需要對一端銅管進行擴杯型口或者采用直通連接，而擴杯型口需要使用脹管器。空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露?？照{(diào)R410A銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種。立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高;臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露;有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

毛細(xì)銅管長度對系統(tǒng)的影響——吸、排氣壓力

灌注量一定時，隨毛細(xì)管長度的增加，吸氣壓力降低，排氣壓力升高。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。增加毛細(xì)管的長度，則通過毛細(xì)管的質(zhì)量流量下降，向蒸發(fā)器供液減少，開始時壓縮機質(zhì)量流量不變，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)減少，蒸發(fā)壓力下降，冷凝器內(nèi)工質(zhì)增多，冷凝壓力上升。隨著吸氣比容開始上升，壓縮機質(zhì)量流量下降，高低壓壓差增大，使壓縮機的輸氣系數(shù)下降，加大壓縮機質(zhì)量流量的下降趨勢，同時隨壓差增大，毛細(xì)管節(jié)流量又有所回升，后當(dāng)毛細(xì)管和壓縮機兩者的質(zhì)量流量相等時，整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。這時，蒸發(fā)壓力和吸氣壓力下降，冷凝壓力和排氣壓力上升，系統(tǒng)質(zhì)量流量減少。

   毛細(xì)黃銅管具備了我們一般的金屬管材優(yōu)點主要具有以下幾個優(yōu)點：不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。TP2紫銅管可在還原性氣氛中加工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。而與毛細(xì)黃銅管相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管。 其就極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不安全隱患。但是由于銅的熔點高達1083度，使得毛細(xì)黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。常見 的毛細(xì)黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。

焊接銅管按焊接方法有哪些

一：焊接銅管按焊接方法不同可分為電弧銅管、高頻或低頻電阻銅管、氣銅管、爐銅管、邦迪管等。

電焊銅管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。

銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)爐銅管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫銅管用于高壓油氣輸送等；螺旋銅管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

二：按焊縫形狀分類可分為直縫銅管和螺旋銅管

(1)直縫銅管：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。

(2)螺旋銅管：強度一般比直縫銅管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的銅管，銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的銅管。之前有一個毛細(xì)黃銅管用于冷凝器空氣吸入?yún)^(qū)域破碎的發(fā)生,一些銅管相對較大的拉應(yīng)力,另在一個空的區(qū)域有更多的氨含量,在一定的時間后,應(yīng)力腐蝕越來越嚴(yán)重,最后讓黃銅打破餓了。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的銅管大都采用直縫焊，大口徑銅管則大多采用螺旋焊。