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?塑料顆粒成分鑒定

塑料顆粒成分鑒定的原因

1.想了解塑料顆粒的組成成分及含量，卻找不到合適的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

2.想對(duì)比兩個(gè)樣品的差異，或者想知道競(jìng)爭對(duì)手的產(chǎn)品和自己的產(chǎn)品差異；

3.想要配制出和這個(gè)樣品一樣的配方；

4.想要對(duì)產(chǎn)品的配方進(jìn)行優(yōu)化；

5.想要輔助解決工藝上的難題；

6.懷疑原料不純，想要對(duì)原料進(jìn)行分析檢測(cè)。

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塑料顆粒水分檢測(cè)方法

塑料顆粒是用來生產(chǎn)和注塑塑料制品的原料，廣泛應(yīng)用于各類塑料制品。塑料顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量、色澤及表面水分，直接影響塑料顆粒的注塑后塑料制品的質(zhì)量。特別是塑料顆粒的表面水分是影響其產(chǎn)品的重要因素。由于注塑過程是一個(gè)高溫成型的過程，如果粒子表面含有一定水分，在高溫成型過程中，表面的水分就會(huì)氣化產(chǎn)生氣泡。而存在于塑料制品內(nèi)部，也有可能造成塑料制品厚薄不均勻，從而影響塑料制品的外觀及強(qiáng)度。所以實(shí)際測(cè)定顆粒表面的水分含量成為塑料顆粒及塑料制品一道關(guān)鍵程序。

實(shí)際工作中，我們用于塑料顆粒表面水分的方法是采用加熱減重法，即通過加熱到一定的溫度，使粒子表面的水分揮發(fā)后，從而測(cè)定粒子表面的水分。常用的分析儀器為烘箱加熱、電子天平稱量、人工計(jì)算，由于這種測(cè)試方法時(shí)間過長，有一定誤差，操作起來也不是很方便?，F(xiàn)在更多的廠家選擇聚乙烯塑料顆粒含水率檢測(cè)儀。

塑料改性加工特性：

??l.尼龍簡單受潮。在大氣中，PA的平衡吸水率為3.5%、PA66為2.5%、PA610為1.5%，PA1010為0.8%，

??尼龍含水量對(duì)其力學(xué)功用有較大的影響。在熔融狀態(tài)下，水分的存在，會(huì)引起尼龍的水解而導(dǎo)致分子量下

??降，使制品機(jī)械功用下降，還會(huì)在成型中使制品外表呈現(xiàn)氣泡、銀絲和斑紋等缺點(diǎn)。所以塑料改性成型前有必要充沛

??枯燥。

??2.尼龍熔體粘度低、流動(dòng)性大，噴嘴會(huì)發(fā)生“流延”現(xiàn)象。糟蹋質(zhì)料，污染噴嘴。，假如用螺桿式打針

??機(jī)成型，打針時(shí)，熔體會(huì)在螺桿和料筒壁之間呈現(xiàn)逆流，使注料禁絕，所以，尼龍?jiān)诼輻U式打針機(jī)成型時(shí)，在螺桿端部有必要裝置止逆環(huán)。

??3.尼龍是結(jié)晶性高聚物。熔點(diǎn)顯著，并且較高，所以，尼龍需要在較高溫度下成型，.熔融狀太的尼龍

??熱穩(wěn)定性較差，易分化。因而有必要嚴(yán)格控制工藝條件。

??4尼龍的成型縮短率大，關(guān)于制作高精密度的制品，模具設(shè)計(jì)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確認(rèn)其尺度，塑料改性成型工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。

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pe塑料顆粒注塑成型的工藝條件是什么？

1.Pe塑料顆粒的吸濕性很小，所以在成型前一般不需要進(jìn)行干燥處理，如果濕度超過允許值，就應(yīng)該進(jìn)行干燥處理。

2.pe塑料顆粒分子結(jié)構(gòu)中含有叔碳原子，所以抗yang化能力很低，在塑化時(shí)應(yīng)加入抗yang化劑。

3.pe塑料顆粒在超過280℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解，使性能劣化，熔料和金屬壁面接觸會(huì)加速熱降解，故成型時(shí)應(yīng)避免熔料長時(shí)間滯留在料筒內(nèi)。

4. pe塑料顆粒熔體流動(dòng)性良好，介于HDPE和LDPE之間，聚乙烯pe塑料顆粒，易成型薄壁、長流程塑件。

5. pe塑料顆粒具有結(jié)晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為1.0%?3.0%，且有較明顯的后收縮性，故易產(chǎn)生縮孔、凹痕和變形，且方向性強(qiáng)。

6. pe塑料顆粒的熔點(diǎn)和熔體熱焓量比LDPE高，在結(jié)晶和冷卻過程中會(huì)放出較多熱量，因此模具要有較好的冷卻系統(tǒng)，pe塑料顆粒報(bào)價(jià)，以減少塑件變形。