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塑料擠出模具
是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具,又叫擠出成型機(jī)頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對 應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī),其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融、塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制 品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品 的生產(chǎn),其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
二、箱式植絨
根據(jù)植絨材料制品的尺寸和形狀制作植絨盒,將絨毛放入盒內(nèi),接通電源,植絨盒內(nèi)形成高壓電場,植絨制品從植絨盒的一端送入盒內(nèi),三到五秒鐘后,從盒子的另一端取出,然后晾干即為成品。
三、噴頭式植絨
接上電源,通過植絨機(jī)產(chǎn)生的數(shù)萬伏的高壓靜電,輸出到工噴頭內(nèi),噴頭中的絨毛帶上負(fù)電荷,然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑,移動噴頭靠近被植絨物體,絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面,呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。
大家都知道,吸塑制品的價格高低與吸塑制品的長、寬、高還有吸塑成型復(fù)雜程度密不可分,所以報價員會根據(jù)客戶的樣品描述進(jìn)行報價,那么吸塑廠的吸塑包裝制品的加工流程是怎樣的呢?它具體分哪些方法去實現(xiàn)呢?
吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
1:先將實物用手工泥糊出成型輪廓; 放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚;手工打磨和手工添加部件;
2:用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中的,風(fēng)干后形成石膏毛采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;
3:將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模; 再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;
4:按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實際印刷結(jié)果反映出來。