高頻熱處理常用解決方案 常熟支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械

高頻淬火

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

安全要求

熱處理車間、工段的安全管井應(yīng)符合國家分布的有關(guān)法規(guī)或條例，關(guān)設(shè)置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風(fēng)、照明用品及設(shè)備。其車間內(nèi)一定要制定一套符合標(biāo)準(zhǔn)要求的、更具體的安全操作文件，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

感應(yīng)淬火零件的回火

1,感應(yīng)淬火零件的回火

感應(yīng)加熱表面率火零件與昔通淬火零件一樣,需要進(jìn)行回火處理。回火是為了降低零件的脆性,提高韌性,減少內(nèi)應(yīng)力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機(jī)械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進(jìn)行。高頻回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。而感應(yīng)淬火則根據(jù)零件的情況,可以選用爐中回火,自行回火和感應(yīng)加熱回火等幾種回火方法。

2.爐中回火

高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應(yīng)淬火時需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時也采用有機(jī)率火介質(zhì)的噴射冷卻方式,還有一些感應(yīng)淬火的薄壁零件。以上這些零件,淬火冷卻后,基本冷透了,需要進(jìn)行爐中加熱回火。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）?；鼗鸷罅慵捕葻邢陆?減少內(nèi)應(yīng)力,防止或減少零件的裂紋和變形。

高頻熱處理和回火的區(qū)別？

高頻熱處理：將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。

回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。中文名感應(yīng)加熱外文名InductionHeating定義金屬在交變電場的激發(fā)下感應(yīng)發(fā)熱工作原理用感應(yīng)電流使工件局部加熱領(lǐng)域計算機(jī)通信特點頻度高。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用較廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也較為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。